一种斜底炉上料机构的制作方法

本实用新型涉及斜底炉上料机构领域，具体是一种斜底炉上料机构。

背景技术：
：

金属棒料热处理时需要放入斜底炉内进行加热后，再取出冷却，但是现有的斜底炉都是通过吊装设备直接将金属棒料倾倒入斜底炉内，但是这种做法会使金属棒料在斜底炉的进料口处造成堆积，不能顺利滚入斜底炉内，需要人工去搅动，由于金属棒料较重，而且斜底炉内的温度高，对工人的人身安全造成危险，还加重了工人的劳动强度。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种自动且逐根往斜底炉内添加金属棒料，避免金属棒料在进料口堆积，保证工人人身安全，降低工人劳动强度的斜底炉上料机构。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种斜底炉上料机构，包括斜底炉，在斜底炉的最高处设有进料口，最低处设有出料口，在斜底炉的进料口设有上料机构，所述上料机构包括堆料台、固定于堆料台一侧输料台、相对铰接于输料台靠近斜底炉侧面的翻转板。

作为优选，所述堆料台与输料台顶面齐平。

作为优选，所述输料台上安装有多个沿输料台长度方向分布的V形辊。

作为优选，所述翻转板底部固定有转轴，所述转轴通过轴承座与输料台侧面固定。

作为优选，所述翻转板包括向上翘起的钩部、转动部和可拆卸安装于转动部侧面的引导板。

作为优选，所述翻转板的钩部位于输料台的辊之间。

作为优选，所述输料台的辊下方还固定活塞杆朝上的气缸，所述气缸的活塞杆上螺接有连接件，所述连接件与翻转板的钩部下方铰接。

本实用新型的有益效果在于：自动且逐根往斜底炉内添加金属棒料，避免金属棒料在进料口堆积，保证工人人身安全，降低工人劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的半剖示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型翻转板的立体示意图；

附图中：1、斜底炉；2、堆料台；3、输料台；4、翻转板；5、转轴；6、钩部；7、转动部；8、引导板；9、气缸；10、连接件。

具体实施方式：

如图1-3所示，斜底炉上料机构，包括斜底炉1，在斜底炉1的最高处设有进料口，最低处设有出料口，在斜底炉1的进料口设有上料机构，所述上料机构包括堆料台2、固定于堆料台2一侧输料台3、相对铰接于输料台3靠近斜底炉1侧面的翻转板4。

具体地，所述堆料台2与输料台3顶面齐平。

具体地，所述输料台3上安装有多个沿输料台3长度方向分布的V形辊，此设置防止金属棒料在转运过程中滚出输料台3。

具体地，所述翻转板4底部固定有转轴5，所述转轴5通过轴承座与输料台3侧面固定，此设置使翻转板4随着转轴5的旋转而转动。

具体地，所述翻转板4包括向上翘起的钩部6、转动部7和可拆卸安装于转动部7侧面的引导板8，此设置中钩部6在将金属棒料抬升的过程中，防止其从翻转板4上滚落，在转动部7侧面设置有上下相对的螺孔，引导板8上开设与螺孔相对应的两排孔，方便调整翻转板4与斜底炉1的间距，不需要移动输料台3。

具体地，所述翻转板4的钩部6位于输料台3的辊之间，此设置通过增大翻转板4的间距，提高抬升金属棒料的稳定性。

具体地，所述输料台3的辊下方还固定活塞杆朝上的气缸9，所述气缸9的活塞杆上螺接有连接件10，所述连接件10与翻转板4的钩部6下方铰接，此设置通过气缸9活塞杆的上下运动来控制翻转板4的转向，达到逐根向斜底炉1添料的作用。

工作原理：金属棒料放置在堆料台2上，逐个滚入输料台3的辊上，经过辊的转动将金属棒料移动至翻转板4的钩部6上方，气缸9活塞杆向上顶出，带动翻转板4转动，金属棒料架设在翻转板4的顶面，并且随着翻转板4的转动，会沿着翻转板4顶面滚入斜底炉1内，当金属棒料离开翻转板4后，气缸9活塞杆退回，使翻转板4的钩部6重新回到辊的下方，等待下一根金属棒料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。