快捷工件抓放吊具的制作方法

本实用新型涉及一种装配用的机械设备，尤其是涉及一种吊具。

背景技术：

在汽车白车身焊装制造过程中，经常需要使用各种吊具用于辅助人工搬运工件。常见的机械吊具存在诸如可靠性差、通用性差、使用效率低下等问题。部分吊具使用手动夹具夹持确保在吊装过程中工件不会滑脱，但如果操作员工操作夹紧机构不到位，依旧存在工件在运动过程中松开而产生危险。在装配左右配对工件时，通常需要按产品定制左右两种吊具，缺乏通用性这对于吊具的维护和备品配件的准备都是不利的。

常见机械吊具以手动夹头作为锁定，无其他防错装置，一旦出现意外情况，如手动夹头没有夹装到位(未过死点)，则相当容易产生意外事故。此类机械吊具由于需要手动锁定步骤，通常操作步骤繁琐，占用操作时间长。

常见机械吊具需要根据所抓吊工件不同需要分别设计，工件结构需要特别设计制作，如果工件结构复杂或特殊，设计与操作吊具将变的极为困难，并且每个吊具形状特殊体积较大，占用工作场地，工作中易磕碰。例如，在空间狭小且需要左右配对的地方，使用传统的机械吊具就必须使用左右两根导轨。同时这些吊具需要大量备件，占用资金与场地。

技术实现要素：

本发明快捷工件抓放吊具的目的是解决上述传统机械吊具存在的技术问题。本发明吊是可以借助工件重量自行锁紧的快速吊装的吊具，该吊具需要略微调整后即可适用于不同的工件。具有操作安全可靠、操作简便，且通用性强，可拓展的特点。

本实用新型的具体技术方案是：一种快捷工件抓放吊具，包括：重锤、吊钩、连杆、连接块、导向杆、拉柄；所述重锤和吊钩通过吊钩中部的轴连接在一起；所述吊钩和连杆通过轴连接在一起；连杆和连接块通过轴连接在一起；所述导向杆和拉柄通过螺纹分别与连接块刚性连接；所述拉柄与吊绳连接。工作时，调整吊钩尺寸、旋转轴位置，调整重锤台阶尺寸，直至合理。

进一步的，连接块增加导向杆，导向杆连通重锤，防止连接块偏转。

进一步的，重锤减重，去除无作用的部分。

进一步的，所述导向杆和拉柄通过螺纹与连接块刚性连接；方便加工制作和部件通用性。

进一步的，重锤上设有握把，所述重锤和握把通过螺纹刚性连接；握把和安全绳连接。方便机构从工件中取出。

进一步的，重锤上设有的握把增加安全绳结构，加强二次防护。

本吊具相比传统机械吊具更为安全。本吊具采用自锁结构，能利用工件自身重量锁定，越拉越紧。并且在一个吊钩失效时，仍能通过剩余两处吊钩与重锤的台阶卡住工件，确保工件不脱落。

本吊具操作简便。以某厂吊装工位为例，操作工使用原吊具需要约26秒才能完成吊放工作，在使用本吊具后只需要不到20秒即可完成整个操作，相当于提高该工位约每小时3件的产能。

本吊具左右通用，只要孔径相同的皆可互换，不同孔径只需略微修改各机构尺寸即可适应，大幅减少定制备件费用。并且体积小，维修备件便于存放。

附图说明

图1为本实用新型快捷工件抓放吊具的结构示意图。

图2为本实用新型快捷工件抓放吊具的俯视结构示意图。

图3为为本实用新型快捷工件抓放吊具的锁紧状态结构示意图。

附图标记说明：

10-重锤，12-握把，20-吊钩，30-连杆，40-连接块，42-拉柄，44-导向杆，50-安全绳，52-吊绳。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式中所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型快捷工件抓放吊具装置包括：重锤10和握把12，通过螺纹刚性连接；重锤10和吊钩20通过吊钩中部的轴连接在一起；吊钩20和连杆30通过顶部的轴连接在一起；连杆30和连接块40通过轴连接在一起；导向杆44和拉柄42通过螺纹与连接块40刚性连接；拉柄42与吊绳52连接；握把12和安全绳50连接。

如图2所示，3个吊钩20和连杆30按平面120度分布。握把12位于两处吊钩20之间。

使用本吊具时，将重锤放置入工件的孔结构内，重锤10的台阶卡住孔径；拉动吊绳52，连接块40通过拉柄42被提起，吊钩20受连杆30向内向上的作用力，吊钩20中部通过与重锤10的轴连接导致吊钩20的下部向机构外张开；三处呈120度分布的吊钩20同时张开将具有孔结构的工件锁紧，如图3。

当完成吊装工作，工件收到支撑后，提起握把12即可将本吊具机构与工件完全脱离开。