一种起吊特殊构件的新型吊具的制作方法

本实用新型涉及特殊构件吊具技术领域，具体是一种起吊特殊构件的新型吊具。

背景技术：

特殊构件是指设计无吊耳且外部光滑不易捆绑吊装的构件及内部中空，上部有孔的吊装件。特殊构件广泛存在于各制造行业，此类构件的安装、维修常需使用吊装作业，吊装多采用焊接吊耳和捆绑式吊装。焊接吊耳式吊装一般可以保持吊装件的平衡且安全，但是需要进行焊接吊耳，且吊装完毕后需将吊耳清除掉，且需将焊接部位清理干净，若设备已经进行防腐的，需要再次进行防腐，工序非常麻烦。另外一种方式捆绑式吊装，首先，平衡性不好，其次，若构件表面光滑捆绑不易且安全性差，易脱落，若为防腐构件，捆绑会破坏大量防腐层，且需要进行重新防腐。两种传统吊装方法费时、费力，且存在着吊装平衡性和安全性的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是为了解决在特殊构件吊装操作过程中不必进行焊接吊耳，捆绑吊装件费时，费力的问题，吊装完毕后也不必为损坏吊装件表面层进行恢复而增加额外的工作。同时在吊装时不会因吊绳捆绑不正造成吊装件不正的情况，能够很好的保持吊装件的平衡。最后在安全方面安全可靠，不必担心吊装件脱落。

本实用新型针对设备上某些特殊构件吊装的困难，提供一种用于安装或维修过程中起吊特殊构件的新型吊具。

本实用新型所述的一种起吊特殊构件的新型吊具，包括起吊挂板、连接板、半偏心椭圆吊钩、安全销、连接销，所述起吊挂板通过所述连接销连接于两块所述连接板上端之间，所述半偏心椭圆吊钩通过所述连接销连接于两块所述连接板下端之间，所述起吊挂板侧边设有安全销孔件，所述安全销孔件与所述安全销适配。

对上述起吊特殊构件的新型吊具优选，所述起吊挂板上端设有吊孔，所述起吊挂板下端设有A销孔，所述吊孔与起吊绳连接，所述A销孔与所述连接销为间隙配合连接。

对上述起吊特殊构件的新型吊具优选，所述连接板上端、下端分别设有B销孔，所述B销孔与所述连接销为过盈配合连接。

对上述起吊特殊构件的新型吊具优选，所述半偏心椭圆吊钩上部中心设有C销孔，所述C销孔与所述连接销为间隙配合连接，所述半偏心椭圆吊钩直线边缘为锯齿状。

对上述起吊特殊构件的新型吊具优选，所述安全销的头部设有安全环，所述安全销与所述安全销孔件适配，所述安全销长度大于吊具的总长度。

对上述起吊特殊构件的新型吊具优选，所述安全销总体呈螺栓结构，上部设有外螺纹，所述安全销孔件设有内螺纹，所述安全销与所述安全销孔件适配，所述安全销长度大于吊具总长度。

本实用新型的优点和产生积极效果是：对特殊构件设备进行安装、维修起吊作业时，转动灵活，使用快捷，并且经济适用、省时又省力，同时还能够保证吊装平衡性，及吊装过程的安全操作。本实用新型可根据不同吊装件制作不同尺寸和吊重的吊具，通过对吊装器具组件关键部位形状态、尺寸要求控制，安全、有效实现对特殊构件的吊装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正面示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为安全销结构示意图。

图1-3中标记含义如下：1-起吊挂板，2-连接板，3-半偏心椭圆吊钩，4-安全销，5-连接销，6-安全销孔件，7-安全环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-2所示，一种起吊特殊构件的新型吊具，包括起吊挂板1、连接板2、半偏心椭圆吊钩3、安全销4、连接销5，所述起吊挂板1通过所述连接销5连接于两块所述连接板2上端之间，所述半偏心椭圆吊钩3通过所述连接销5连接于两块所述连接板2下端之间，所述起吊挂板1侧边设有安全销孔件6，所述安全销孔件6与所述安全销4适配。

所述起吊挂板1上端设有吊孔，所述起吊挂板1下端设有A销孔，所述吊孔与起吊绳连接，所述A销孔与所述连接销5为间隙配合连接。

所述连接板2上端、下端分别设有B销孔，所述B销孔与所述连接销5为过盈配合连接。

所述半偏心椭圆吊钩3上部中心设有C销孔，所述C销孔与所述连接销5为间隙配合连接，所述半偏心椭圆吊钩3直线边缘为锯齿状。

如图3所示，所述安全销4的头部设有安全环7，所述安全销4与所述安全销孔件5适配，所述安全销4长度大于吊具的总长度。

使用时将所述安全销4插入所述起吊挂板1上，将所述半偏心椭圆吊钩3固定，随着该实用新型吊具水平插入吊装件内，拔出所述安全销4，所述半偏心椭圆吊钩3因重力作用翻转，再次将所述安全销4插入所述安全销孔件6内，将所述安全环7向下扣到所述安全销孔件6上，达到卡住所述半偏心椭圆吊钩3的目的，此时便能够顺利、安全实施对吊装件的起吊、吊装。使用至吊装件落实后，将所述安全环7扳至上方，将所述安全销4取下，所述半偏心椭圆吊钩3再次因重力作用翻转，吊具成自然垂直状自动摘钩，快速完成吊装作业。

本实用新型提供的起吊特殊构件的新型吊具，对某些特殊设备构件开展吊装工作时，具备快速、经济适用、省时、省力、吊装平衡性好且安全性高的特点，节约了相关设备构件安装、维修成本，提高了工作效率。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。