立卧式高速拉丝漆包机收线自动换盘装置的制作方法

本实用新型涉及换盘装置技术领域，尤其是一种立卧式高速拉丝漆包机收线自动换盘装置。

背景技术：

MD卧式高速拉丝漆包机收线自动换盘技术，能在无操作工人的情况下，自行完成从一个收线满盘切换到另一个空盘上，实现了真正意义上的自动化生产，减轻了工人的劳动强度，为漆包线的高速生产做出了保证，大大提高了漆包企业的生产效率和产品质量。

为了满足使用要求,现提出立卧式高速拉丝漆包机收线自动换盘装置，同时满足自动化需求。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的立卧式高速拉丝漆包机收线自动换盘装置，从而可以实现无人换盘，工作可靠性好，工作效率高，无需人工操作，实现自动化程序。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种立卧式高速拉丝漆包机收线自动换盘装置，包括收线机架，所述收线机架的上部对称安装有一对收线托盘，所述收线托盘上分别安装有第一收线盘和第二收线盘，位于第一收线盘和第二收线盘的中部下方安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮同样固定在收线机架上，与扇形齿轮同轴安装有第一摆臂，所述第一摆臂的端头同轴安装有被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮啮合，所述收线机架的下部安装有电机，所述电机与第一摆臂固定，所述电机的输出端连接主动齿轮；所述第一摆臂的端头同轴还安装有第二摆臂，所述第二摆臂的另一端安装有收线机架，并安装有勾线轮；位于第一收线盘和第二收线盘的中部上方安装有导轮；所述收线机架上还固定有挡线板、夹线装置和刀片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹线装置通过互相连接的下卡片、中卡片和上卡片组成。

所述下卡片的结构为：包括下卡片本体，所述下卡片本体的顶部延伸有上部端口结构，所述上部端口结构与下卡片本体之间形成有夹角，所述下卡片本体的下部开有两个第一长圆孔。

所述中卡片的结构为：包括中卡片本体，所述中卡片本体的顶部形成有斜面和圆弧槽，所述中卡片本体的下部开有第二长圆孔，位于一端的第二长圆孔倾斜设置。

所述上卡片的结构为：包括上卡片本体，所述上卡片本体的顶部延伸有梯形结构，所述上卡片本体的下部开有两个第三长圆孔。

所述安装第二收线盘处的收线机架上安装有接近开关。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过收线盘与传动部件的配合工作，在挡线板和刀片的作用下，可以方便的完成收线自动换盘的操作，自动化操作，无需操作工人工作，工作可靠性好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型夹线装置的主视图。

图4为图3的侧视图。

图5为本实用新型下卡片的主视图。

图6为图5的侧视图。

图7为本实用新型中卡片的主视图。

图8为图7的侧视图。

图9为本实用新型上卡片的主视图。

图10为图9的侧视图。

其中：1、挡线板；2、夹线装置；3、第一收线盘；4、收线托盘；5、电机；6、第二收线盘；7、接近开关；8、扇形齿轮；9、被动齿轮；10、第二摆臂；11、主动齿轮；12、勾线轮；13、第一摆臂；14、收线机架；15、刀片；16、下卡片；17、中卡片；18、上卡片；19、导轮；

1601、下卡片本体；1602、第一长圆孔；1603、上部端口结构；

1701、中卡片本体；1702、第二长圆孔；1703、斜面；1704、圆弧槽；

1801、上卡片本体；1802、第三长圆孔；1803、梯形结构。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图10所示，本实施例的立卧式高速拉丝漆包机收线自动换盘装置，包括收线机架14，收线机架14的上部对称安装有一对收线托盘4，收线托盘4 上分别安装有第一收线盘3和第二收线盘6，位于第一收线盘3和第二收线盘 6的中部下方安装有扇形齿轮8，扇形齿轮8同样固定在收线机架14上，与扇形齿轮8同轴安装有第一摆臂13，第一摆臂13的端头同轴安装有被动齿轮9，被动齿轮9与主动齿轮11啮合，收线机架14的下部安装有电机5，电机5与第一摆臂13固定，电机5的输出端连接主动齿轮11；第一摆臂13的端头同轴还安装有第二摆臂10，第二摆臂10的另一端安装有收线机架14，并安装有勾线轮12；位于第一收线盘3和第二收线盘6的中部上方安装有导轮19；收线机架14上还固定有挡线板1、夹线装置2和刀片15。

夹线装置2通过互相连接的下卡片16、中卡片17和上卡片18组成。

下卡片16的结构为：包括下卡片本体1601，下卡片本体1601的顶部延伸有上部端口结构1603，上部端口结构1603与下卡片本体1601之间形成有夹角，下卡片本体1601的下部开有两个第一长圆孔1602。

中卡片17的结构为：包括中卡片本体1701，中卡片本体1701的顶部形成有斜面1703和圆弧槽1704，中卡片本体1701的下部开有第二长圆孔1702，位于一端的第二长圆孔1702倾斜设置。

上卡片18的结构为：包括上卡片本体1801，上卡片本体1801的顶部延伸有梯形结构1803，上卡片本体1801的下部开有两个第三长圆孔1802。

安装第二收线盘6处的收线机架14上安装有接近开关7。

本实用新型的具体结构为：扇形齿轮8固定在收线机架14上，主动齿轮 11安装在蜗轮减速电机5上，电机5固定在第一摆臂13上，第一摆臂13可绕扇形齿轮8圆心转动，被动齿轮9安装在第一摆臂13上，第二摆臂10转动中心与被动齿轮9旋转中心同步，勾线轮12安装在第二摆臂10上自由转动。两个收线盘装在两个收线托盘4上，朝相反方向旋转，夹线装置2固定在收线托盘4上，夹线装置2由下卡片16、中卡片17、上卡片18组成。挡线板1和刀片15分别固定在收线机架14上。箭头A、B表示两个收线盘的转向。

本实用新型的工作原理：

主动齿轮11与扇形齿轮8，被动齿轮9分别啮合，图示位置为第二收线盘 6工作时位置，漆包线是从导轮19下引到收线盘上的，如果要换到第一收线盘 3上时，主动齿轮11通过蜗轮减速电机5动力，沿扇形齿轮8逆时针摆动，被动齿轮9跟主动齿轮11摆动的同时，带动第二摆臂10转动，俯视图所示虚线圆圈就是勾线轮12所走轨迹，勾线轮12在导轮19处把漆包线勾住，往刀片 15方向走，挡线板1把漆包线压到第一收线盘3上夹线装置2所能夹线的位置，第一收线盘3在勾线轮12行走时已开始转动，夹线装置2在瞬间把漆包线夹在下卡片16和中卡片17之间，夹线装置2夹住漆包线旋转，碰到刀片15，因为勾线轮12与夹线装置2之间的漆包线是绷紧的，所以漆包线被刀片15在夹线装置2的拉力下割断了。夹线装置2夹住漆包线继续旋转，这样漆包线就绕在了第一收线盘3上了。主动齿轮11摆动的行程终点靠两个接近开关7控制。

本实用新型的主要特点是：能在收线盘高速转动的情况下，实现无人换盘，它巧妙的利用了复合运动。漆包线的高速生产，自动换盘是先决条件，把工人从繁琐的劳动中解放出来，该装置对照以前的产品来说，是一次革命。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。