风电维修起重机抱臂结构专用工装的制作方法

本实用新型涉及风电维修领域，具体涉及风电维修起重机抱臂结构专用工装。

背景技术：

风电塔多数处于偏远山区，风电塔维修多数使用大型履带吊完成，运输不方便、施工成本高等缺点明显，自攀爬风电维修起重机应运而生，而自攀爬风电维修起重机的抱臂结构由于结构复杂且体积庞大，运输较为困难，另外，将抱臂机构安装在风电塔筒体上也较为困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供便于对风电维修起重机抱臂结构进行运输和安装的风电维修起重机抱臂结构专用工装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：风电维修起重机抱臂结构专用工装，包括抱臂结构、固定底架、伸缩油缸、伸缩平台、翻转油缸和翻转平台，所述伸缩油缸的底座固定在所述固定底架上，所述伸缩油缸的顶座固定在所述伸缩平台上，所述翻转油缸的底座固定在所述伸缩平台上，所述翻转油缸的顶座固定在所述翻转平台上，所述抱臂结构固定在所述翻转平台上。

所述固定底架、所述伸缩平台和所述翻转平台均为框架结构。

所述固定底架内设有凹槽，所述伸缩平台与所述凹槽相匹配，所述伸缩油缸驱动所述伸缩平台在所述固定底架的凹槽内进行滑动。

所述凹槽为矩形凹槽。

所述伸缩油缸的顶座固定在所述伸缩平台的一端，所述翻转油缸的底座固定在所述伸缩平台的另一端。

所述翻转平台上均设有用于对所述抱臂结构进行支撑的第一支撑臂。

所述第一支撑臂沿所述翻转平台的长度方向两两成组设置。

所述固定底架的端部设有用于对所述抱臂结构进行支撑的第二支撑臂。

本实用新型的风电维修起重机抱臂结构专用工装，设置固定底架、伸缩油缸、伸缩平台、翻转油缸和翻转平台，抱臂结构固定在翻转平台上，进而随车进行运输，伸缩油缸驱动伸缩平台进行移动，翻转油缸驱动翻转平台进行角度变化，即可顺利将抱臂结构安装在风电塔筒体上，相比传统大型履带吊，极大地减小了抱臂结构的运输及安装难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具体实施例一安装时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的具体实施例一运输时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的风电维修起重机抱臂结构专用工装的具体实施例一，如图1和图2中所示，包括固定底架1、伸缩油缸2、伸缩平台3、翻转油缸4、翻转平台5和抱臂结构6，伸缩油缸2的底座固定在固定底架1上，伸缩油缸2的顶座固定在伸缩平台3上，翻转油缸4的底座固定在伸缩平台3上，翻转油缸4的顶座固定在翻转平台5上，抱臂结构6固定在翻转平台5上。

固定底架1、伸缩平台3和翻转平台5均为框架结构，可以节省材料，还能减轻专用工装的重量，减小运输车的载荷，另外，采用框架结构，固定底架1、伸缩平台3和翻转平台5之间相互接触时，接触面积较大，结构更加稳定。

固定底架1内设有矩形凹槽，伸缩平台3与矩形凹槽相匹配，伸缩油缸2驱动伸缩平台3在固定底架1的矩形凹槽内进行滑动，采用上述结构，一方面矩形凹槽可为伸缩平台3的滑动提供导向，另一方面，伸缩平台3卡在矩形凹槽内，伸缩平台3在通过翻转油缸4驱动翻转平台5进行俯仰动作时，矩形凹槽可以为伸缩平台提供扭矩支撑，避免伸缩平台3发生倾覆，另外，采用矩形凹槽，易于进行加工，且矩形凹槽与伸缩平台3配合面较大，伸缩平台3在矩形凹槽内滑动结构稳定，当然，在本实用新型的其他实施例中，可采用弧形等其他形状的凹槽。

固定底架1与运输车的底盘稳固连接，从而便于抱臂结构6随车进行运输或移动，抱臂结构6进行安装时，首先，伸缩油缸2驱动伸缩平台3在固定底架1的矩形凹槽内滑动至合适安装位置，再通过连接在伸缩平台3上的翻转油缸4驱动翻转平台5进行俯仰动作，进而使固定在翻转平台5上的抱臂结构6调整至合适的安装角度，以便于抱臂结构6快速精准地安装在风电塔筒体上。

伸缩油缸2的顶座固定在伸缩平台3的一端，翻转油缸4的底座固定在伸缩平台3的另一端，采用上述结构，可有效利用伸缩平台3的长度，避免因伸缩平台3长度较长而使专用工装整体占用空间较大进而导致的运输和安装不便。

翻转平台5上均设有用于对抱臂结构进行支撑的第一支撑臂51，第一支撑臂51沿翻转平台5的长度方向两两成组设置，由于抱臂结构6体积较大，设置第一支撑臂51，可实现对抱臂结构6的稳定支撑，另外，第一支撑臂51沿翻转平台5的长度方向两两成组设置，则翻转平台5对抱臂结构6的支撑更加均衡，抱臂结构6的运输和安装平稳性更好，当然，在本实用新型的其他实施例中，第一支撑臂51可以采用S形等其他布置形式。

固定底架1的端部设有用于对抱臂结构6进行支撑的第二支撑臂11，可进一步增加抱臂结构6在运输过程中的支撑稳定性。