一种LNG泵撬用吊具的制作方法

本实用新型是一种LNG泵撬用吊具，属于泵撬吊装技术领域。

背景技术：

目前在加气站行业内，低温槽车内天然气转注到低温储罐，通过增压气化将天热气输送给高压低温柱塞泵进行增压，然后进行高压气化，气化后的高压气体存于气瓶内，然后进行对汽车进行加气。

现有LNG泵撬本身比较重，在每次装泵的时候，至少需要2人以上才能将泵装配到泵池中，还要借助不少外部的工具，既费时又费力，还增加了人工损伤的可能，同时也不便于对泵进行维修。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LNG泵撬用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，节省运输空间，加大适用范围，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LNG泵撬用吊具，包括转动机构以及调节机构，所述调节机构内端设有转动机构，所述转动机构包括电动缸、框架、加强底座以及U形吊架，所述加强底座上焊接有框架，所述框架内部顶端设置有U形吊架，所述框架左端安装有电动缸，所述调节机构包括U型活动架、中空杆、轴承环、丝杆、固定架以及伸缩杆，所述U型活动架右端设有伸缩杆，所述伸缩杆右端设置有固定架，所述固定架左端安装有丝杆，所述丝杆上设有轴承环，所述轴承环左端设置有中空杆，所述丝杆左端延伸入中空杆内部，所述中空杆左端安装有U型活动架，所述中空杆后侧设有伸缩杆，所述U型活动架内部左壁上设置有电动缸，所述U型活动架内部侧壁安装有加强底座。

进一步地，所述电动缸通过活动铰链与框架相连接，所述电动缸与U型活动架通过活动铰链相连接。

进一步地，所述加强底座设有两个，所述加强底座对称安装在框架上，所述框架与加强底座之间设置有加强杆，所述加强底座对称设置在U型活动架内部前后两壁上，所述加强底座与U型活动架通过转轴相连接。

进一步地，所述轴承环与中空杆通过轴承相连接，所述轴承环通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述轴承环上安装有防滑套。

进一步地，所述U型活动架以及固定架均设置在泵池上端，所述U型活动架与泵池连接位置安装有滚珠。

进一步地，所述伸缩杆上安装有固定螺栓。

本实用新型的有益效果：一种LNG泵撬用吊具，本实用新型通过添加电动缸、框架、加强底座以及U形吊架，该设计在运输的过程可将框架收放起来，极大的节省运输空间，极大的节省起吊泵的时间，间接节约了成本，减小了由于人工起吊泵，手臂及腰部肌肉拉伤的可能，解决现有LNG泵撬本身比较重，在每次装泵的时候，至少需要2人以上才能将泵装配到泵池中，还要借助不少外部的工具，既费时又费力，还增加了人工损伤的可能，同时也不便于对泵进行维修等问题。

因添加U型活动架、中空杆、轴承环、丝杆、固定架以及伸缩杆，该设计可左右移动U型活动架，进而实现调整转动机构左右位置，便于使用本实用新型，加大适用范围。

因添加活动铰链，该设计可使电动缸进行转动，因添加加强杆，该设计加大加强底座物理强度，因添加防滑套，该设计便于转动轴承环，因添加滚珠，该设计可使U型活动架沿着泵池上进行移动，因添加固定螺栓，该设计提高伸缩杆的稳定性，本实用新型使用方便，节省运输空间，加大适用范围，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种LNG泵撬用吊具的结构示意图；

图2为本实用新型一种LNG泵撬用吊具中转动机构的示意图；

图3为本实用新型一种LNG泵撬用吊具中调节机构的示意图；

图中：1-转动机构、2-调节机构、3-电动缸、4-框架、5-加强底座、6-U形吊架、7-U型活动架、8-中空杆、9-轴承环、10-丝杆、11-固定架、12-伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种LNG泵撬用吊具，包括转动机构1以及调节机构2，调节机构2内端设有转动机构1。

转动机构1包括电动缸3、框架4、加强底座5以及U形吊架6，加强底座5上焊接有框架4，框架4内部顶端设置有U形吊架6，框架4左端安装有电动缸3，该设计在运输的过程可将框架4收放起来。

调节机构2包括U型活动架7、中空杆8、轴承环9、丝杆10、固定架11以及伸缩杆12，U型活动架7右端设有伸缩杆12，伸缩杆12右端设置有固定架11，固定架11左端安装有丝杆10，丝杆10上设有轴承环9，轴承环9左端设置有中空杆8，丝杆10左端延伸入中空杆8内部，中空杆8左端安装有U型活动架7，中空杆8后侧设有伸缩杆12，U型活动架7内部左壁上设置有电动缸3，U型活动架7内部侧壁安装有加强底座5，该设计可左右移动U型活动架7。

电动缸3通过活动铰链与框架4相连接，电动缸3与U型活动架7通过活动铰链相连接，加强底座5设有两个，加强底座5对称安装在框架4上，框架4与加强底座5之间设置有加强杆，加强底座5对称设置在U型活动架7内部前后两壁上，加强底座5与U型活动架7通过转轴相连接，轴承环9与中空杆8通过轴承相连接，轴承环9通过滚珠螺母副与丝杆10相连接，轴承环9上安装有防滑套，U型活动架7以及固定架11均设置在泵池上端，U型活动架7与泵池连接位置安装有滚珠，伸缩杆12上安装有固定螺栓。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先打开伸缩杆12上的固定螺栓，然后工作人员转动轴承环9，因轴承环9通过滚珠螺母副与丝杆10相连接，所以轴承环9转动实现轴承环9沿着丝杆10左右移动，轴承环9左右移动带动中空杆8左右移动，中空杆8左右移动带动U型活动架7左右移动，U型活动架7左右移动带动转动机构1左右移动，当移动到泵的正上方位置时，工作人员停止转动轴承环9，该设计便于使用本实用新型，加大适用范围。

需要进行吊起工作时，工作人员先把泵盖用吊绳进行紧固，然后再把吊绳利用挂钩悬挂到U形吊架6上，然后工作人员电动缸3，因电动缸3通过活动铰链与框架4相连接，电动缸3与U型活动架7通过活动铰链相连接，又因加强底座5与U型活动架7通过转轴相连接，所以电动缸3工作带动框架4以及加强底座5绕着转轴进行转动，可使框架4旋转成竖直状态，同时框架4旋转带动U形吊架6向上移动，U形吊架6向上移动通过吊绳实现吊起泵盖，该设计在运输的过程可将吊具收放起来，极大的节省运输空间，极大的节省起吊泵的时间，间接节约了成本，减小了由于人工起吊泵，手臂及腰部肌肉拉伤的可能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。