刮板链条的制作方法

本实用新型涉及输送机械技术领域，具体涉及一种刮板链条。

背景技术：

刮板输送机是靠安装在机头、机尾架中的链轮总成完成，即在电动机通过变速箱的驱动下，带动链轮旋转，并通过链轮旋转带动链条及安装在链条上的连接板运动实现物料输送。现有的鳞板式刮板机，主要用于输送电厂煤及生物质焚烧后高温飞灰与灰渣，将飞灰与灰渣经过水冷降温后输送出去，现有的鳞板式刮板机的链条抗拉强度小，在高温下工作时，链条在拉力作用下容易发生跑偏和变形，影响刮板机的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刮板链条,通过挡料板和滚子直径的设计，增加了链条的抗拉强度，能够有效防止链条工作时产生跑偏和变形，保障刮板机的正常运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种刮板链条,包括双排滚子链，在双排滚子链之间沿链条长度方向设置有多个连接板，每排滚子链均包括多个外链板和内链板，相邻的所述外链板和内链板之间通过滚轴相连接，所述滚轴外部套接有滚子，所述滚子位于两个内链板之间，所述滚轴同时贯穿双排滚子链，相邻连接板之间通过所述滚轴相铰接，每个所述连接板的两端均连接有挡料板，每个所述挡料板底部均设置有两个弧形槽，所述两个弧形槽分别套设在相邻的两个滚轴上，所述挡料板的高度大于外链板的高度，所述滚子直径大于内链板的高度。

至少一个所述连接板上连接有捞渣槽，所述捞渣槽的底端与所述连接板相固定，所述捞渣槽的顶端设置为开口。

所述捞渣槽的高度大于外链板的高度，且所述捞渣槽的高度小于所述挡料板的高度。

所述滚子直径为70～105mm。

每个所述连接板的两端均与挡料板相焊接。

所述滚轴与所述滚子通过键连接。

所述键为平键。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的刮板链条，通过挡料板和滚子直径的设计，增加了链条的抗拉强度，能够有效防止链条工作时产生跑偏和变形，保障刮板机的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1中连接板的结构示意图；

图4是图1中挡料板的结构示意图；

图中：1、外链板，11、轴孔，2、内链板，3、滚轴，4、滚子，5、平键，6、挡料板，61、弧形槽，7、连接板，8、捞渣槽，9、铰接套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种刮板链条,包括双排滚子链，在双排滚子链之间沿链条长度方向设置有多个连接板7，每排滚子链均包括多个外链板1和内链板2，相邻的外链板1和内链板2之间通过滚轴3相连接，外链板1和内链板2上均设置有穿设滚轴3的轴孔11，滚轴3外部套接有滚子4，滚子4位于两个内链板2之间；

滚轴3同时贯穿双排滚子链，即两排滚子链上对应的内链板2、外链板1以及滚子4之间共用一个滚轴；

相邻连接板7之间通过滚轴3相铰接，如图3所示，连接板7的两侧均设置有多个铰接套9，铰接套9中穿设有滚轴3，相邻两个连接板7的铰接套9与滚轴3构成铰接结构。

每个连接板7的两端均焊接有挡料板6，如图1、图2和图4所示，每个挡料板6底部均设置有两个弧形槽61，两个弧形槽61分别套设在相邻的两个滚轴3上，即两个弧形槽61的中心距与链条节距相同，也与连接板7两侧相应铰接套9之间的中心距相同，挡料板6的高度大于外链板1的高度，滚子4的直径大于内链板2的高度。

进一步地，挡料板6的底端与连接板7的上表面相平齐。

进一步地，弧形槽61的直径与铰接套9的外径相同。

其中外链板1和内链板2的高度相同。

挡料板6的设计，能够起到挡料作用，避免灰渣向链条两侧跑，以防灰渣进入链条的滚子缝隙中卡死，从而使得滚子4与滚轴3无法正常转动。增大滚子直径有利于增加链条的抗拉强度。

至少一个连接板7上连接有捞渣槽8，捞渣槽8的底端与连接板7相焊接固定，捞渣槽8的顶端设置为开口，捞渣槽8能够将沉淀在水底下的灰渣括起。捞渣槽8的开口位于捞渣槽8的顶端，捞灰渣时，灰渣从捞渣槽8的开口进入并储存在捞渣槽8内，再通过输送链条一起带走，即通过链板、挡料板和捞渣槽同时作用可将灰渣捞起并输送出去。避免灰渣影响链条的正常运动。

进一步地，捞渣槽8的高度大于外链板1的高度，且捞渣槽8的高度小于挡料板6的高度，以更好的起到刮捞灰渣的作用。

进一步地，滚子4的直径尺寸为滚子4的直径尺寸应大于内链板2高度尺寸5mm～10mm以上。如果小于内链板2的高度会影响链板正常运行。

进一步地，滚子4直径为70～105mm。

进一步地，滚轴3与滚子4通过平键5连接，拆装方便，连接工艺简单，更便于更换滚子。因滚子4是易损件，需经常更换，这种连接方式更利于滚子的拆换。

本实用新型的刮板链条，通过增设挡料板6，能够避免灰渣向链条两侧跑，从而防止灰渣进入链条的滚子缝隙中卡死滚子4和滚轴3，避免链条发生跑偏和变形；捞渣槽能够捞起沉淀的灰渣并最终通过链条将灰渣输送出去，更好地避免因灰渣作用引起链条跑偏和变形，同时增大了滚子直径，使得滚子直径大于内链板的高度，有利于增加链条的抗拉强度，减小链条变形量。本实用新型的链条抗拉强度大，能够有效防止链条工作时在拉力作用下产生跑偏和变形，保障刮板机的正常运行。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。