一种弹力丝绕线轮辅助安装结构的制作方法

本实用新型涉及绕线轮相关技术领域，具体为一种弹力丝绕线轮辅助安装结构。

背景技术：

在现有技术中，用于收拢弹力丝的绕线轮通常为工字型轮，其由上轮和下轮构成，上轮、下轮均为圆盘状，上轮中间的凸出部与下轮中间的凸出部胶结到一起，构成了上轮与下轮之间的绕线部。然而，现有技术的绕线轮的上轮与下轮之间的胶结连接方式使得其组装时间较长，严重影响了生产效率，增加了生产成本。同时，现有技术的绕线轮的上轮与下轮均为圆盘状，当需要进行弹力丝的安装的时候，由于绕线轮本身的结构特性，很难做到弹力丝的快速收取以及固定，为此我们提出一种弹力丝绕线轮辅助安装结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹力丝绕线轮辅助安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力丝绕线轮辅助安装结构，包括绕线轮，所述绕线轮的上端设置有上固定块、下固定块以及绕线辊，弹力丝固定于绕线辊上，且上固定块的下端以及下固定块的上端分别设置有环形板，所述环形板的剖面图呈等腰梯形状，其与绕线辊的接触面上设置有滚珠，且环形板与绕线辊滚动连接，所述绕线辊的下端贯穿下侧的环形板设置，其上端贯穿上侧的环形板设置于上固定块的内部，且绕线辊的上端设置有一空腔，该空腔内壁上设置有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，滑块固定于活动块的下端外表面，且活动块的下端贯穿上固定块的上端内壁设置，所述上固定块的上端外表面设置有呈环形的嵌入槽，嵌入槽的内部设置有剖面状呈“L”状的固定板，且固定板基于活动块对称设置。

优选的，所述环形板与绕线辊的接触面上基于滚珠相对应的设置有凹槽，该滚珠基于绕线辊呈圆环状，且滚珠基于弧形板的下端内外壁对称设置。

优选的，所述上固定块的内部设置有回力弹簧，回力弹簧一端连接于上固定块的内壁上，另一端连接于绕线辊的上端外壁上，且上固定块与绕线辊弹性连接。

优选的，所述固定板的上端设置有销轴，销轴上活动连接有齿轮，且活动块相对应齿轮设置有齿槽，齿轮与齿槽相合，该齿槽的高度大于滑槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，设置合理；

1、通过在环形板与绕线辊的接触面上基于滚珠相对应的设置凹槽，将滚珠基于绕线辊设置呈圆环状，且滚珠基于弧形板的下端内外壁对称设置，使此新型结构中绕线辊运动流畅；

2、通过在上固定块的内部设置回力弹簧，回力弹簧一端连接于上固定块的内壁上，另一端连接于绕线辊的上端外壁上，且上固定块与绕线辊弹性连接，使此新型结构弹力丝可以进行自动回位；

3、通过在固定板的上端设置销轴，在销轴上活动连接齿轮，在活动块相对应齿轮设置有齿槽，齿轮与齿槽相合，且在绕线辊的上端设置空腔，空腔内壁上设置滑槽，滑槽与滑块滑动连接，使此新型结构设计合理，活动块可上下运动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回力弹簧结构示意图；

图3为本实用新型嵌入槽结构示意图。

图中：1活动块、2齿槽、3齿轮、4固定板、5销轴、6回力弹簧、7滑块、8滑槽、9上固定块、10环形板、11凹槽、12滚珠、13下固定块、14绕线辊、15嵌入槽、16绕线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上端”、“下端”、“下侧”、“上侧”、“内壁”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹力丝绕线轮辅助安装结构，包括绕线轮16，绕线轮16的上端设置有上固定块9、下固定块13以及绕线辊14，弹力丝固定于绕线辊14上，且上固定块9的下端以及下固定块13的上端分别设置有环形板10，环形板10与绕线辊14的接触面上基于滚珠12相对应的设置有凹槽11，该滚珠12基于绕线辊14呈圆环状，且滚珠12基于弧形板10的下端内外壁对称设置，使绕线辊14运动流畅。

环形板10的剖面图呈等腰梯形状，其与绕线辊14的接触面上设置有滚珠12，且环形板10与绕线辊14滚动连接，绕线辊14的下端贯穿下侧的环形板10设置，其上端贯穿上侧的环形板10设置于上固定块9的内部，且绕线辊14的上端设置有一空腔，该空腔内壁上设置有滑槽8，上固定块9的内部设置有回力弹簧6，回力弹簧6一端连接于上固定块9的内壁上，另一端连接于绕线辊14的上端外壁上，且上固定块9与绕线辊14弹性连接，使绕线辊14可以带动弹力丝进行自动回位。

滑槽8与滑块7滑动连接，滑块7固定于活动块1的下端外表面，且活动块1的下端贯穿上固定块9的上端内壁设置，上固定块9的上端外表面设置有呈环形的嵌入槽15，嵌入槽15的内部设置有剖面状呈“L”状的固定板4，且固定板4基于活动块1对称设置，固定板4的上端设置有销轴5，销轴5上活动连接有齿轮3，且活动块1相对应齿轮3设置有齿槽2，齿轮3与齿槽2相合，该齿槽2的高度大于滑槽8的高度，使活动块1可上下运动。

工作原理：当需要进行弹力丝的固定时，首先将弹力丝连接于绕线辊14上，由于上固定块9的下端以及下固定块13的上端分别设置有环形板10，环形板10与绕线辊14的接触面上基于滚珠12相对应的设置有凹槽11，绕线辊14与上固定块9以及下固定块13滚动连接，且上固定块9的内部设置有回力弹簧6，绕线辊14的上端设置有一空腔，该空腔内壁上设置有滑槽8，滑槽8与滑块7滑动连接，滑块7固定于活动块1的下端外表面，并且，固定板4的上端设置有销轴5，销轴5上活动连接有齿轮3，而活动块1相对应齿轮3设置有齿槽2，齿轮3与齿槽2相合，将活动块1下端的滑块7置于滑槽8内，限位槽15配合转动固定板4，回力弹簧6开始收缩，绕线辊14开始转动，弹力丝得到收取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。