一种可调节的纱线绕线筒的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种可调节的纱线绕线筒。

背景技术：

在纺纱机中，需要对纺织出来的成品纱进行绕制，而现有的绕线柱的长度是固定的，无法根据绕线作业的需要而改变，有时会出现“大材小用”的现象，在生产过程中绕线筒固定在锭子，不能根据实际生产来调节绕线筒的长度，更换绕线筒的同时降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的纱线绕线筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可调节的纱线绕线筒，包括第一线筒和第二线筒，所述第二线筒套设在所述第一线筒外侧，所述第一线筒与所述第二线筒的外端分别设有第一圆形挡板与第二圆形挡板，所述第二线筒外壁上沿轴线方向设有若干弧形限位条，相邻所述弧形限位条围成一长条形凹槽，所述凹槽底部开设有线性排列的半球形凹孔，所述第一圆形挡板位于第一线筒的一侧上垂直设有若干弧形固定条，若干所述弧形固定条同轴设置，并且均插设在对应的所述凹槽内，若干所述弧形固定条的顶部并位于轴线一侧设有与所述半球形凹孔相匹配的半球形凸缘，所述半球形凸缘位于半球形凹孔内。

优选的，所述第一线筒与第二线筒相连接的一端均设有限位块。

优选的，所述弧形固定条两侧均设有滑块，所述凹槽对应所述滑块的位置设有滑槽，所述滑块位于滑槽内。

优选的，所述第一圆形挡板和所述第二圆形挡板的外径相同。

优选的，所述弧形限位条与所述弧形固定条的外径相同。

本实用新型提出的一种可调节的纱线绕线筒，有益效果在于：本实用新型实现了纱线绕线筒轴线方向的调节，可根据生产需要调节纱线绕线筒的长度，本实用新型结构简单，调节便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的纱线绕线筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节的纱线绕线筒的剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的A-A处剖切结构示意图。

图中：第一线筒1、第二线筒2、第一圆形挡板3、第二圆形挡板4、弧形限位条5、弧形固定条6、半球形凹孔7、半球形凸缘8、凹槽9、滑块10、滑槽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可调节的纱线绕线筒，包括第一线筒1和第二线筒2，第二线筒2套设在第一线筒1外侧，第一线筒1与第二线筒2的外端分别设有第一圆形挡板3与第二圆形挡板4，第一圆形挡板3和第二圆形挡板4的外径相同，第一圆形挡板3和第二圆形挡板4对纱线绕线时的限定，第一线筒1与第二线筒2相连接的一端均设有限位块，限位块防止在长度调节时，第一线筒1从第二线筒2内被拉出来，第一线筒1和第二线筒2实现了纱线绕线筒的轴向长度调节，在调节时，只需将第一线筒1从第二线筒2内抽出或推进来调节实际绕线筒的使用长度。

第二线筒2外壁上沿轴线方向设有若干弧形限位条5，相邻弧形限位条5围成一长条形凹槽9，凹槽9底部并位于第二线筒2外壁上开设有线性排列的半球形凹孔7，第一圆形挡板3位于第一线筒1的一侧上垂直设有若干弧形固定条6，若干弧形固定条6同轴设置，并且均插设在对应的凹槽9内，弧形限位条5与弧形固定条6的外径相同，这样可以确保第一线筒1和第二线筒2在调节时，最外侧直径保持一致，若干弧形固定条6的顶部并位于轴线一侧设有与半球形凹孔7相匹配的半球形凸缘8，半球形凸缘8位于半球形凹孔7内，半球形凸缘8实现了对调节好的长度进行固定；弧形固定条6两侧均设有滑块10，凹槽9对应滑块的位置设有滑槽11，滑块10位于滑槽11内，滑块10和滑槽11更有利于第一线筒1和第二线筒2的调节，和整体结构的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。