一种汽车制动系统活塞用运输箱的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，尤其是涉及一种汽车制动系统活塞用运输箱。

背景技术：

汽车作为一种代步工具，越来越多的受到人们的喜爱，汽车在生产过程中需要进行运输，而活塞作为一种汽车制动系统常用的零件，在生产之后就需要对活塞进行运输。而活塞在运输过程中对运输条件有很苛刻的要求，而通常情况下一般情况下对活塞进行运输的时候需要使用分隔板进行分隔，造成空间利用率低，同时由于分隔之后采用隔板很容易将活塞进行划伤，同时不能对活塞进行防静电。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的空间利用低率，容易划伤活塞，不能防静电的技术问题的技术问题，提供一种空间占用面积效，空间利用率高的汽车装配用零件架。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种汽车制动系统活塞用运输箱，包括底座及运输箱，所述底座开设有第一固定槽，所述运输箱放置在所述第一固定槽内，所述运输箱内腔侧壁设置有卡块，所述卡块上放置有支撑板，所述支撑板上设置有支撑装置，所述支撑装置包括减震块，第一支撑杆，垂直于所述第一支撑杆的第二支撑杆及活动套接在所述第二支撑杆上的第三支撑杆，所述第二支撑杆右端通过弹簧与所述第三支撑杆连接，所述支撑板内开设有减震槽，所述减震块放置在所述减震槽内，所述减震块下端通过弹簧与所述减震槽底壁连接，所述减震块上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆上端活动贯穿所述支撑板侧壁，所述底座、所述运输箱箱壁、所述卡块、所述支撑板及所述支撑装置内部设置有依次相互连通的通道，所述通道内设置有相互接触的金属丝，底座上所述通道内设置有与地面连接的金属丝。

优选地，所述运输箱顶部设置有箱盖，所述箱盖通过合页与所述运输箱活动连接。

优选地，所述运输箱侧壁设置有把手。

优选地，所述第一固定槽与所述运输箱接触处设置有防震垫。

优选地，所述底座底部设置有万向轮。

优选地，所述第三支撑杆外端为弧形，所述第三支撑杆内端开设有套接槽，所述第二支撑杆右端活动套接在所述套接槽内，所述第二支撑杆外端通过弹簧与所述套接槽底壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型上设置有支撑装置，支撑装置通过支撑杆支撑活塞，可以随着活塞孔的大小而调整，便于支撑，提高利用空间利用虑；同时单个支撑装置将活塞分开放置，可以通过支撑装置中放置的弹簧进行有效减震，避免划伤；同时本实用新型内设置有金属丝，金属丝接地，可以有效防止静电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-运输箱，3-通道，4-箱盖，5-把手，6-防震垫，7-卡块，8-支撑装置，801-第二支撑板，802-第三支撑杆，804-减震块，805-减震槽，9-第一固定槽，10-支撑板，11-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种汽车制动系统活塞用运输箱，包括底座1及运输箱2，底座1开设有第一固定槽9，运输箱2放置在第一固定槽9内，运输箱2内腔侧壁设置有卡块7，卡块7上放置有支撑板10，支撑板10上设置有支撑装置8，支撑装置8包括减震块804，第一支撑杆803，垂直于第一支撑杆803的第二支撑杆801及活动套接在第二支撑杆801上的第三支撑杆802，第二支撑杆801右端通过弹簧与第三支撑杆802连接，支撑板10内开设有减震槽805，减震块804放置在减震槽805内，减震块804下端通过弹簧与减震槽805底壁连接，减震块804上端与第一支撑杆803固定连接，第一支撑杆803上端活动贯穿支撑板10侧壁，底座1、运输箱2箱壁、卡块7、支撑板10及支撑装置8内部设置有依次相互连通的通道3，通道3内设置有相互接触的金属丝，底座1上通道3内设置有与地面连接的金属丝。

其中，运输箱2顶部设置有箱盖4，箱盖4通过合页与运输箱2活动连接，通过合页便于箱盖4打开闭合，运输箱2侧壁设置有把手5，把手5用于抬放运输箱；第一固定槽9与运输箱2接触处设置有防震垫6，防震垫6用于对运输箱2进行防震；底座1底部设置有万向轮11，万向轮11用于移动底座；第三支撑杆802外端为弧形，第三支撑杆802内端开设有套接槽，第二支撑杆801右端活动套接在套接槽内，第二支撑杆801外端通过弹簧与套接槽底壁连接，套接槽使套接更加方便，更加利于减震。

本实施例的具体应用为，一种汽车制动系统活塞用运输箱，包括底座1及运输箱2，底座1开设有第一固定槽9，运输箱2放置在第一固定槽9内，第一固定槽9便于固定运输箱2，运输箱2内腔侧壁设置有卡块7，卡块7用于固定支撑板10，便于支撑板10拆卸，卡块7上放置有支撑板10，支撑板10上设置有支撑装置8，支撑装置8包括减震块804，第一支撑杆803，垂直于第一支撑杆803的第二支撑杆801及活动套接在第二支撑杆801上的第三支撑杆802，第二支撑杆801右端通过弹簧与第三支撑杆802连接，弹簧可以使第三支撑杆802伸缩，便于支撑孔洞不同大小的活塞，同时起到减震的效果，支撑板10内开设有减震槽805，减震块804放置在减震槽805内，减震块804下端通过弹簧与减震槽805底壁连接，减震块804上端与第一支撑杆803固定连接，第一支撑杆803上端活动贯穿支撑板10侧壁，减震块804通过连接弹簧用于减震，底座1、运输箱2箱壁、卡块7、支撑板10及支撑装置8内部设置有依次相互连通的通道3，通道3内设置有相互接触的金属丝，底座1上通道3内设置有与地面连接的金属丝，金属丝用于防静电。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。