一种硅钢片的输送带机构的制作方法

本实用新型涉及硅钢片的机械加工技术领域，特指一种硅钢片的输送带机构。

背景技术：

硅钢片加工时，是将成卷的硅钢条剪切成短的硅钢片，在成卷的硅钢条放卷时，带有一定的弯曲度，采用传统的皮带输送带输送时，容易刮伤带面，同时，硅钢条容易走位，定位不准确，另外，因为普通的输送带的宽度较宽，而硅钢片的宽度窄，所以在输送时，输送带面上还有很多空余的位置，为了适应硅钢片的生产速度，输送带的速度就要加快，浪费了能耗。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种硅钢片的输送带机构，采用两端不同的输送带结构，前输送带采用滚筒，不易挂伤，后输送带采用皮带，送料平稳，而且后输送带可沿机架的宽度方向移动，使得后输送带上沿其宽度可以放多排的硅钢片，输送效率高，一次输送的硅钢片的数量多，前输送带前、后的两根滚筒上分别带有磁性，可以吸住硅钢片，避免硅钢片移动错位。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硅钢片的输送带机构，包括机架，其特征在于：包括安装在所述机架前后两段的前输送带与后输送带，所述前输送带与所述后输送带之间设有加工机构用于将硅钢片切断，所述前输送带由多根滚筒组成，所述后输送带为输送皮带，所述后输送带的安装座与所述机架沿其宽度方向组成滑动连接，并由一连接有螺杆的伺服电机带动，所述伺服电机安装于所述机架上，所述螺杆螺纹连接于所述后输送带的安装座并控制其移动。

进一步而言，所述前输送带的前、后两根所述滚筒均带有磁性。

进一步而言，所述前输送带与后输送带的上表面高度相同。

本实用新型有益效果：

1.采用两端不同的输送带结构，前输送带采用滚筒，不易挂伤，后输送带采用皮带，送料平稳。

2.后输送带可沿机架的宽度方向移动，使得后输送带上沿其宽度可以放多排的硅钢片，输送效率高，一次输送的硅钢片的数量多。

3.前输送带前、后的两根滚筒上分别带有磁性，可以吸住硅钢片，避免硅钢片移动错位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的机架、前输送带和后输送带的结构示意图。

1-机架；2-前输送带；21-滚筒；3-加工机构；4-后输送带；5-螺杆；6-伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图2所示，本实用新型所述一种硅钢片的输送带机构，包括机架1，包括安装在所述机架1前后两段的前输送带2与后输送带4，所述前输送带2与所述后输送带4之间设有加工机构3用于将硅钢片切断，所述前输送带2由多根滚筒21组成，多根滚筒21可自由滚动，而滚筒21的材料为不锈钢，这样就不会出现刮花的现象，所述后输送带4为输送皮带，切断后的硅钢片长度短，采用输送平带输送，输送得稳定。所述后输送带4的安装座与所述机架1沿其宽度方向组成滑动连接，采用的是两根平行的滑轨，所以滑动起来平稳，所述后输送带4的安装座由一连接有螺杆5的伺服电机6带动，所述伺服电机6安装于所述机架1上，所述螺杆5螺纹连接于所述后输送带4的安装座并控制其移动，硅钢片加工后落下的位置是固定的，所以改变后输送带4的位置，就可以让硅钢片布满后输送带4的带面，输送的效率高。

硅钢片进料时，因为是长长的硅钢条，为了使得硅钢条进料的稳定，所述前输送带2的前、后两根所述滚筒21均带有磁性，吸住硅钢条，以便进料稳定，当前、后的滚筒21吸住硅钢条后，因为滚筒21在转动，所以不会影响硅钢条的输送。

为了使得输送的稳定，所述前输送带2与后输送带4的上表面高度相同。

本实用新型工作时：硅钢条从前输送带2送入，在加工机构3处加工并完成剪切后，落入后输送带4的带面上，后输送带4在伺服电机6的带动下，沿机架宽度方向移动，此时后输送带4并不转动，待后输送带4铺了几排硅钢片后，后输送带4再转动，后输送带4前行一段后停止，并进行铺放硅钢片，一次伺服电机6是先正转，再反转，而后输送带4是间断性地往前送料的。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。