一种基于批发业的货物打包装置的制作方法

本实用新型是一种基于批发业的货物打包装置，属于批发业技术领域。

背景技术：

批发零售业是社会化大生产过程中的重要环节，是决定经济运行速度、质量和效益的引导性力量，是我国市场化程度最高、竞争最为激烈的行业之一。

现有的基于批发业的货物打包装置在对货物进行打包时，通常是进行人工压紧，人工整理，从而加大了人员的工作量，同时压紧效果低，具有一定的缝隙，现有的基于批发业的货物打包装置通常是进行人工将货物搬运到传送带上，不仅加大了人员的工作量，同时也降低了货物输送时的整齐度，降低了使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于批发业的货物打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行自动整理，可进行自动输送，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于批发业的货物打包装置，包括压紧机构、输送机构以及打包箱，所述压紧机构下端安装打包箱，所述压紧机构下侧设置输送机构，所述输送机构装配在打包箱内，所述压紧机构包括防护板、压紧板、电动缸、转动轴以及电机，所述防护板下端设置压紧板，所述防护板下端安装电动缸，所述电动缸设置在压紧板外侧，所述电动缸下端装配转动轴，所述电机左端安装转动轴，所述转动轴设置在打包箱外端，所述压紧板安装在打包箱上侧，所述输送机构包括气缸、弹性导向杆、支撑板、连接杆以及弹簧，所述气缸下端设置弹性导向杆，所述弹性导向杆右端安装支撑板，所述连接杆装配在支撑板上，所述连接杆下端安装弹簧，所述气缸以及弹性导向杆均安装在打包箱内部左壁上。

进一步地，所述打包箱下部左端加工有出料口，所述打包箱内部前后两壁均加工有滑动槽，且滑动槽内安装有弹簧。

进一步地，所述弹性导向杆上端安装有限位环。

进一步地，所述转动轴以及电动缸均设有两个，所述转动轴对称安装在打包箱左右两端，所述气缸、弹性导向杆以及弹簧均设有两个，所述弹性导向杆对称安装在支撑板左端，所述弹簧对称设置在连接杆下端。

进一步地，所述电机通过固定杆与打包箱相连接，且固定杆通过法兰盘分别与打包箱以及电机相连接。

进一步地，所述打包箱前后两端均安装有限位块，且限位块设置在滑动槽内，且限位块上端连接弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于批发业的货物打包装置，本实用新型通过添加防护板、压紧板、电动缸、转动轴以及电机，该设计可对货物进行自动压紧，提高了压紧效果，降低了人员的工作量，解决了现有的基于批发业的货物打包装置在对货物进行打包时，通常是进行人工压紧，人工整理，从而加大了人员的工作量，同时压紧效果低，具有一定的缝隙的问题。

本实用新型通过添加气缸、弹性导向杆、支撑板、连接杆以及弹簧，该设计可对货物进行自动输送，降低了人员的工作量，同时也提高了输送的整齐性，扩大了适用范围，解决了现有的基于批发业的货物打包装置通常是进行人工将货物搬运到传送带上，不仅加大了人员的工作量，同时也降低了货物输送时的整齐度，降低了使用效果的问题。

因添加出料口，该设计便于出料，因添加滑动槽，该设计便于放置弹簧以及连接杆的滑动，因添加限位环，该设计可防止弹性导向杆从打包箱左端移出，因添加固定杆以及法兰盘，该设计提高了固定效果，因添加限位环，该设计可防止支撑杆与打包箱内部底端相接触，本实用新型使用方便，便于操作，可进行自动整理，可进行自动输送，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于批发业的货物打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于批发业的货物打包装置中压紧机构的示意图；

图3为本实用新型一种基于批发业的货物打包装置中输送机构的示意图；

图中：1-压紧机构、2-输送机构、3-打包箱、11-防护板、12-压紧板、13-电动缸、14-转动轴、15-电机、21-气缸、22-弹性导向杆、23-支撑板、24-连接杆、25-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于批发业的货物打包装置，包括压紧机构1、输送机构2以及打包箱3，压紧机构1下端安装打包箱3，压紧机构1下侧设置输送机构2，输送机构2装配在打包箱3内。

压紧机构1包括防护板11、压紧板12、电动缸13、转动轴14以及电机15，防护板11下端设置压紧板12，防护板11下端安装电动缸13，电动缸13设置在压紧板12外侧，电动缸13下端装配转动轴14，电机15左端安装转动轴14，转动轴14设置在打包箱3外端，压紧板12安装在打包箱3上侧，该设计可进行自动压紧。

输送机构2包括气缸21、弹性导向杆22、支撑板23、连接杆24以及弹簧25，气缸21下端设置弹性导向杆22，弹性导向杆22右端安装支撑板23，连接杆24装配在支撑板23上，连接杆24下端安装弹簧25，气缸21以及弹性导向杆22均安装在打包箱3内部左壁上，该设计可进行自动输送。

打包箱3下部左端加工有出料口，打包箱3内部前后两壁均加工有滑动槽，且滑动槽内安装有弹簧25，弹性导向杆22上端安装有限位环，转动轴14以及电动缸13均设有两个，转动轴14对称安装在打包箱3左右两端，气缸21、弹性导向杆22以及弹簧25均设有两个，弹性导向杆22对称安装在支撑板23左端，弹簧25对称设置在连接杆24下端，电机15通过固定杆与打包箱3相连接，且固定杆通过法兰盘分别与打包箱3以及电机15相连接，打包箱3前后两端均安装有限位块，且限位块设置在滑动槽内，且限位块上端连接弹簧25。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将货物放入打包箱3内，然后货物落在支撑板23上，然后工作人员启动电动缸13，电动缸13工作带动防护板11向下移动，防护板11向下移动带动压紧板12向下移动，压紧板12向下移动进入打包箱3内，然后对货物进行压紧，同时压紧板12向下移动带动货物向下移动，货物向下移动带动支撑板23向下移动，支撑板23向下移动带动连接杆24向下移动，连接杆24向下移动可对弹簧25进行压缩，然后当连接杆24与限位块相接触时，从而实现支撑板23停止向下移动，该设计可对货物进行自动压紧。

当压紧完成后，工作人员重新启动电动缸13，电动缸13工作带动防护板11向上移动，防护板11向上移动带动压紧板12向上移动，压紧板12向上移动可从打包箱3内移出，然后工作人员启动电机15，电机15工作带动转动轴14转动，转动轴14转动带动电动缸13绕着转动轴14转动，电动缸13绕着转动轴14转动带动防护板11绕着转动轴转动，防护板11绕着转动轴14转动带动压紧板12绕着转动轴14转动，同时工作人员启动气缸21，气缸21工作带动弹性导向杆22向下移动，弹性导向杆22向下移动带动支撑板23向下移动，支撑板23向下移动带动连接杆24向下移动，当连接杆24向下移动与限位块相接触时，继续向下移动弹性导向杆22，弹性导向杆22向下移动可带动支撑板23绕着连接杆24转动，进而实现压紧后的货物离开支撑板23，然后通过出料口离开打包箱3，该设计可进行自动输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。