一种自动切片单工位收卷装置的制作方法

本实用新型涉及片材单工位收卷设备，尤其涉及一种自动切片单工位收卷装置。

背景技术：

片材生产线上在收卷完成后要进行切片，目前采用的是人工切片，因为单工位收卷直径通常比较大，切片位置比较高，需要借助梯子等工具到达切片位置才能切割片材，并且一般收卷片材的厚度较大，这就导致人工切片操作比较困难，增加人工劳动强度，降低生产效率，也浪费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动切片单工位收卷装置，这种自动切片单工位收卷装置实现在收卷完成后能够自动切片，提高生产效率，避免人力资源浪费。采用的技术方案如下：

一种自动切片单工位收卷装置，包括支架、第一夹送装置、第一收卷机构和第二收卷机构，第一夹送装置安装在支架上方，第一收卷机构、第二收卷机构设置在地面上，其特征是：还包括第二夹送装置和切刀装置，第二夹送装置安装在支架上并处于第一夹送装置的下方，切刀装置安装在支架上并处于第一夹送装置与第二夹送装置之间。

生产线上的片材通过第一夹送装置、第二夹送装置到达第一收卷机构进行收卷，第一收卷机构收卷完成后，启动切刀装置进行自动切片，切片装置切片完成后切换至第二收卷机构进行收卷，第二收卷机构收卷完成后再次启动切刀装置进行自动切片，依此循环，通过增设切刀装置，实现单工位收卷装置收卷完成后能够自动切片，提高生产效率，避免人力资源浪费；由于增设第二夹送装置，使片材通过过第一夹送装置与第二夹送装置的配合处于张紧状态，顺利完成切片动作。

作为本实用新型的优选方案，所述第一夹送装置包括第一气缸、第一胶辊、第一钢辊、第一驱动装置，第一气缸、第一胶辊、第一钢辊沿水平方向由左至右依次安装在支架上，第一驱动装置与第一钢辊传动连接，所述第二夹送装置包括第二气缸、第二胶辊、第二钢辊、第二驱动装置，第二气缸、第二胶辊、第二钢辊沿水平方向由左至右依次安装在支架上，第二驱动装置与第二钢辊传动连接。在启动切刀装置同时启动第一气缸、第二气缸，第一气缸、第二气缸的活塞杆伸出压合片材，使片材分别贴紧第一钢辊、第二钢辊，确保切片顺利进行。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一驱动装置为第一电机，第二驱动装置为链条。通过第一电机和链条的配合，保证第一钢辊和第二钢辊同速转动，从而保证第一夹送装置和第二夹送装置之间的片材处于张紧状态，确保切片顺利进行。

作为本实用新型的优选方案，所述切刀装置包括切刀移动机构和两个圆盘切刀，切刀移动机构安装在所述支架上，两个圆盘切刀沿同一水平面并排安装在切刀移动机构上，两个圆盘切刀相切设置。上述两个圆盘切刀自带有切刀驱动装置，两个圆盘切刀可以分别设置切刀驱动装置，也可以共用一个切刀驱动装置，切刀驱动装置一般为驱动电机。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述切刀移动机构包括第二电机、齿轮、第一导轨、第二导轨、第一齿条、第二齿条，齿轮与第二电机传动连接并固定安装在第二电机上，第一导轨、第二导轨分别安装在所述支架上，第一齿条安装在第一导轨上并与齿轮接触配合，第二齿条安装在第二导轨上并与第一齿条连接，所述两个圆盘切刀分别安装在第一齿条、第二齿条上。将第二齿条与第一齿条连接设置，保证第二齿条与第一齿条的同步性，从而保证两个圆盘切刀的同步性，确保切片顺利进行。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述切刀装置还包括切刀移动限位结构，切刀移动限位结构安装在所述切刀移动机构的端部并处于所述支架的内侧。

上述切刀移动限位结构可以采用限位块等机械结构，也可以采用光电眼。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过第一夹送装置、第二夹送装置和切刀装置的配合，实现单工位收卷装置收卷完成后能够自动切片，提高生产效率，避免人力资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式切刀装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种自动切片单工位收卷装置，包括支架1、第一夹送装置2、第二夹送装置3、切刀装置4、第一收卷机构5和第二收卷机构6，第一夹送装置2安装在支架1上方，第二夹送装置3安装在支架1上并处于第一夹送装置2的下方，切刀装置4安装在支架1上并处于第一夹送装置2与第二夹送装置3之间，第一收卷机构5、第二收卷机构6设置在地面上。

上述第一夹送装置2包括第一气缸201、第一胶辊202、第一钢辊203和第一电机204，第一气缸201、第一胶辊202、第一钢辊203沿水平方向由左至右依次安装在支架1上，第一电机204与第一钢辊203传动连接；上述第二夹送装置3包括第二气缸301、第二胶辊302、第二钢辊303和链条304，第二气缸301、第二胶辊302、第二钢辊303沿水平方向由左至右依次安装在支架1上，链条304与第二钢辊303传动连接。通过第一电机204和链条304的配合，保证第一钢辊203和第二钢辊303同速转动，从而保证第一夹送装置2和第二夹送装置3之间的片材处于张紧状态。

上述切刀装置4包括切刀移动机构401、两个圆盘切刀402和切刀移动限位结构403，切刀移动机构401安装在支架1上，两个圆盘切刀402沿同一水平面并排安装在切刀移动机构401上，两个圆盘切刀402相切设置，切刀移动限位结构403安装在切刀移动机构401的端部并处于支架1的内侧。上述切刀移动机构401包括第二电机4011、齿轮4012、第一导轨4013、第二导轨4014、第一齿条4015、第二齿条4016，齿轮4012与第二电机4011传动连接并固定安装在第二电机4011上，第一导轨4013、第二导轨4014分别安装在支架1上，第一齿条4015安装在第一导轨4013上并与齿轮4012接触配合，第二齿条4016安装在第二导轨4014上并与第一齿条4015连接，两个圆盘切刀402分别安装在第一齿条4015、第二齿条4016上。将第二齿条4016与第一齿条4015连接设置，保证第二齿条4016与第一齿条4015的同步性，从而保证两个圆盘切刀402的同步性，确保切片顺利进行。上述两个圆盘切刀402自带有切刀驱动装置（图中未画出），两个圆盘切刀402可以分别设置切刀驱动装置，也可以共用一个切刀驱动装置，切刀驱动装置一般为驱动电机。上述切刀移动限位结构403可以采用限位块等机械结构，也可以采用光电眼。

生产线上的片材通过第一夹送装置2、第二夹送装置3到达第一收卷机构5进行收卷，第一收卷机构5收卷完成后，启动切刀装置4进行自动切片，在启动切刀装置4同时启动第一气缸201、第二气缸301，第一气缸201、第二气缸301的活塞杆伸出压合片材，使片材分别贴紧第一钢辊203、第二钢辊303，确保切片顺利进行，切片装置4切片完成后切换至第二收卷机构6进行收卷，第二收卷机构6收卷完成后再次启动切刀装置4进行自动切片，依此循环，通过增设切刀装置4，实现单工位收卷装置收卷完成后能够自动切片，提高生产效率，避免人力资源浪费。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。