本实用新型涉及复卷机领域，具体地说，是涉及一种复卷机打孔总成。
背景技术：
传统复卷机的打孔总成，同整个复卷机其他部件共用一个电机，并通过链轮或者无极变速器调节打孔截距的大小。调节打孔截距时需要更换链轮，由于链轮整体结构复杂，该过程费时、费力、调节不方便、调节精度低；并且经常更换链轮还容易磨损打孔刀轴，使打孔刀轴寿命缩短，成本增加。而无极变速器寿命短，只有两年寿命，同样增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的问题是：改变打孔截距时效率低、劳动强度大、精度不高等缺点。
本实用新型的技术方案是：
复卷机打孔总成，其特征在于：包括
驱动部件，用于为打孔部件提供动力；
传动部件，用于动力的传递；
打孔部件，用于为纸打孔；
驱动部件包括电动机和控制器，电动机包括输出轴，控制器与电动机连接，控制器可控制电动机的转速，控制器包括控制模块、显示模块和输入模块；
传动部件包括输出链轮，输出链轮和输出轴传动连接，输出链轮和打孔部件传动连接。
一种具体优化方案，电动机为调速电机、变频电机或伺服电机其中一种。
一种具体优化方案，控制模块为CPU、PLC、工业控制器或单片机其中一种。
CPU中央处理器是一块超大规模的集成电路，是一台计算机的运算核心和控制核心。它的功能主要是解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据。中央处理器主要包括运算器，运算器包括算术逻辑运算单元和高速缓冲存储器及实现它们之间联系的数据、控制及状态的总线。它与内部存储器和输入/输出，又称I/O设备合称为电子计算机三大核心部件。
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。工控机的主要类别有：IPC PC总线工业电脑、PLC可编程控制系统、DCS分散型控制系统、FCS现场总线系统及CNC数控系统五种。
单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能、可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路，集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。
一种具体优化方案，输入模块为液晶触摸屏或键盘其中一种。
一种具体优化方案，还包括机架。
一种具体优化方案，传动部件包括第一传动轴，第一传动轴和机架转动连接，第一传动轴上设有第一传动链轮，第一传动链轮和输出链轮通过第一链条传动连接。
一种具体优化方案，还包括第二传动轴，第二传动轴位于第一传动轴和输出轴之间，第二传动轴上设有第二传动链轮，第二传动链轮与第一链条连接。
第二传动链轮可辅助张紧第一链条。
一种具体优化方案，第一传动轴上设有第三传动链轮。
一种具体优化方案，打孔部件包括打孔上刀轴和打孔下刀轴，打孔上刀轴和机架转动连接，打孔下刀轴和机架转动连接，打孔上刀轴传动连接有打孔上刀传动链轮，打孔上刀传动链轮和第三传动链轮通过第二链条传动连接。
一种具体优化方案，第二传动轴上设有第四传动链轮，第四传动链轮与第二链条传动连接。
第四传动链轮可辅助张紧第二链条。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下优点：
1、为打孔机单独配置电动机，简化了传动结构，使复卷打孔高效，无需改换其他部件的传动齿轮来改变截距，可直接调节。
2、通过改变电机转速改变打孔截距，打孔截距调整仅需通过在操作面板上调节改变参数，就能实现，无需改换链轮。较更换链轮改变的传动比的方式省时省力、操作方便、容易学习，便于自动化生产；较无极变速器延长了机器的使用寿命，降低了成本。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型复卷机打孔总成的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如附图所示，复卷机打孔总成，包括机架1、驱动部件、传动部件和打孔部件，传动部件和打孔部件位于机架1上。
驱动部件用于为打孔部件提供动力。
传动部件用于动力的传递。
打孔部件用于为卫生纸打孔。
驱动部件包括电动机2和控制器，电动机2包括输出轴，控制器与电动机2连接，控制器可控制电动机2的转速，控制器包括控制模块、显示模块和输入模块。控制器可通过输入模块写入程序，还可通过显示模块和输入模块读写程序。
电动机2位于机架1上，电动机2下部与机架1固定连接。
传动部件包括输出链轮3，输出链轮3和输出轴传动连接，输出链轮3和打孔部件传动连接。
传动部件包括第一传动轴4，第一传动轴4和机架1转动连接，第一传动轴4上设有第一传动链轮5，第一传动链轮5和输出链轮3通过第一链条6传动连接。
机架1底部分别设有与第一传动轴4和第一传动轴4相配合的轴承座。
还包括第二传动轴7，第二传动轴7位于第一传动轴4和输出轴之间，第二传动轴7上设有第二传动链轮8，第二传动链轮8与第一链条6连接。
第一传动轴4上设有第三传动链轮9。
打孔部件包括打孔上刀轴10和打孔下刀轴11，打孔上刀轴10和机架1转动连接，打孔下刀轴11和机架1转动连接，打孔上刀轴10传动连接有打孔上刀传动链轮12，打孔上刀传动链轮12和第三传动链轮9通过第二链条13传动连接。
第二传动轴7上设有第四传动链轮14，第四传动链轮14与第二链条13传动连接。
第三传动链轮9和第一传动链轮5分别位于机架1两侧。该设置便于链条的排布，节省整机空间。
第四传动链轮14和第二传动链轮8分别位于机架1两侧。该设置便于链条的排布，节省整机空间。
机架1上设有伸缩装置15，伸缩装置15一端与机架1固定连接，另一端与打孔下刀轴11转动连接。
伸缩装置15的数量为两个，打孔下刀轴11两端分别外设有轴承座，轴承座和伸缩装置15固定连接。
伸缩装置15为气缸、液压缸或电动缸。
电动机2为调速电机。电动机2可直接使用变频调速电机，也可以通过添加变频器辅助调速电机调速，还可以通过改变其他参数改变电动机2的转速。
控制器包括PLC，PLC为控制模块，可编程序控制器，厂家为台达，型号为dvp_60eh。
控制器包括液晶触摸屏16，显示模块和输入模块合并为液晶触摸屏16。
液晶触摸屏16与PLC电连接，PLC与调速电机电连接。
使用时，通过在液晶触摸屏16输入参数，通过PLC发送进行逻辑运算，发送指令给调速电机，然后调速电机调整转速，将不同的转速通过传动部件传递给打孔部件。
实施例2：复卷机打孔总成，包括机架1、驱动部件、传动部件和打孔部件，传动部件和打孔部件位于机架1上。
驱动部件包括电动机2和控制器。
控制器为包括PC，PC内的CPU为控制模块，输入模块为键盘或鼠标，显示模块为显示器。
电动机2为伺服电机。
伺服电机为直流伺服电动机或交流伺服电动机。
伺服电机为永磁直流伺服电动机、无槽电枢直流伺服电动机、空心杯电枢直流伺服电动机、印制绕组直流伺服电动机、无刷直流伺服电动机、同步型交流伺服电动机或异步型交流伺服电动机其中一种。
驱动部件还可以包括变频器，PC与变频器连接，变频器与伺服电机连接。可通过PC发送指令给变频器，通过变频器改变电信号，从而改变电动机转速。或者通过其他信号的改变改变电机转速。
使用时，可通过编程语言在PC内建立操作程序，通过输入模块选择程序内参数，再通过CPU发送指令给电动机2，实现转速调节。
其余内容同实施例1。
实施例3：复卷机打孔总成，包括机架1、驱动部件、传动部件和打孔部件，传动部件和打孔部件位于机架1上。
驱动部件包括电动机2和控制器。
控制器包括单片机和键盘，单片机为控制模块，键盘为输入模块。
其余内容同实施例1。
实施例4：复卷机打孔总成，包括机架1、驱动部件、传动部件和打孔部件，传动部件和打孔部件位于机架1上。
驱动部件包括电动机2和控制器。
控制器包括工业控制器和键盘，工业控制器为控制模块，键盘为输入模块。
其余内容同实施例1。
此外，如何在控制器内设定程序，并使用时通过输入参数启动程序，本领域的技术人员可以根据现有技术利用编程语言进行程序设计，实现上述操作，在此不赘述。
此外，上述实施例中，复卷机打孔总成的使用方法，包括以下步骤：
A、通过输入模块输入不同的参数给控制模块，控制模块进行逻辑运算及处理后发送指令给电动机2，电动机2接收指令，实现指令所需要的转速；
该步骤可通过程序控制电机转动的快慢，实现不同的传输速度。
B、电动机2将动力通过传动部件传动给打孔部件；
输出轴将动力传递给输出链轮3，输出链轮3通过第一链条6将动力传递给第一传动链轮5，第一传动链轮5将动力传递给第一传动轴4，第一传动轴4将动力传递给第三传动链轮9，第三传动链轮9通过第二链条13将动力传递给打孔上刀传动链轮12，打孔上刀传动链轮12将动力传递给打孔上刀轴10。
C、打孔部件旋转，在卫生纸上打孔，产生一定尺寸的打孔截距。
打孔上刀轴10转动，打孔下刀轴11被动转动，在卫生纸等生活用纸打孔，产生一定尺寸的打孔截距。
本实用新型通过调节不同的转速，实现不同尺寸的打孔截距。