适用于大门幅的超薄玻纤分切设备的制作方法

本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种适用于大门幅的超薄玻纤分切设备。

背景技术：

深冷绝热领域的玻纤材料(例如：超薄玻纤)，在工业上有许多的技术应用；但是，由于其深冷绝热领域的玻纤材料的结构较脆，所以在分切时容易断裂，尤其是窄门幅小卷分切更是尤为严重，这样就严重影响了深冷绝热领域的玻纤材料的生产质量；

目前，传统的分切设备基本是一个方向进行分切，也就是收卷机构只有一个；对于由大门幅分切为若干个小门幅时候，如果还只是往一个方向进行分切，对整体稳定性要求较高；目前的分切设备不足以支持同时多个窄门幅的分切动作，其分切效率较低；

综上，如何克服传统分切设备的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，包括机架和固定在机架上且自一端至另一端顺序设置的放卷装置、光辊、动力辊、切纸辊装置、支撑辊；

其中，所述机架上还设置有两组收卷机构，分别为左侧收卷机构和右侧收卷机构；所述切纸辊装置用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤；

所述左侧收卷机构位于所述支撑辊的左侧，且所述左侧收卷机构用于对分切后且沿着所述支撑辊表面间隔排布的一部分窄门幅玻纤进行收卷动作；所述右侧收卷机构位于所述支撑辊的右侧，且所述右侧收卷机构用于对分切后间隔排布的剩余部分窄门幅玻纤进行收卷动作；

所述动力辊用于驱动传动玻纤前进动作。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧收卷机构包括收卷辊和收卷摇臂机构；所述收卷摇臂机构用于调节收卷辊与支撑辊的左侧辊体表面之间的距离。

优选的，作为一种可实施方案；所述右侧收卷机构包括收卷辊和收卷摇臂机构；所述收卷摇臂机构用于调节收卷辊与支撑辊的右侧辊体表面之间的距离。

优选的，作为一种可实施方案；所述切纸辊装置包括两个切纸辊和可调节门幅的多切刀机构；两个所述切纸辊相对设置，且可调节门幅的多切刀机构设置在两个切纸辊之间；所述可调节门幅的多切刀机构用于对于对经过两个切纸辊表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤。

优选的，作为一种可实施方案；所述切纸辊装置用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成两个窄门幅玻纤；所述左侧收卷机构用于对分切后一条窄门幅玻纤进行收卷动作；所述右侧收卷机构用于对分切后另一条窄门幅玻纤进行收卷动作。

优选的，作为一种可实施方案；所述放卷装置包括放卷辊和制动单元；所述放卷辊用于直接对执行玻纤卷的放卷动作；所述制动单元用于对所述放卷辊实施制动动作。

优选的，作为一种可实施方案；所述制动单元为气缸制动装置。

优选的，作为一种可实施方案；所述光辊具体为不锈钢光辊。

优选的，作为一种可实施方案；所述适用于大门幅的超薄玻纤分切设备还包括动力装置；所述动力装置用于驱动所述动力辊转动。

优选的，作为一种可实施方案；所述动力装置包括伺服电机和控制器；所述控制器与所述伺服电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，分析上述适用于大门幅的超薄玻纤分切设备的主要结构可知：上述适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，其主要由机架和固定在机架上的放卷装置、光辊、动力辊、切纸辊装置、支撑辊等结构组成；

其中，所述机架上还设置有两组收卷机构，分别为左侧收卷机构和右侧收卷机构；所述切纸辊装置用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤(即可以分切得到若干个窄门幅玻纤)；所述左侧收卷机构位于所述支撑辊的左侧，且所述左侧收卷机构用于对分切后且沿着所述支撑辊表面间隔排布的一部分窄门幅玻纤进行收卷动作；所述右侧收卷机构位于所述支撑辊的右侧，且所述右侧收卷机构用于对分切后间隔排布的剩余部分窄门幅玻纤进行收卷动作；

很显然，通过上述适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，在分切得到多条窄门幅玻纤后，可以通过左侧收卷机构和右侧收卷机构协同实现不同方向的收卷动作，其可以实现窄门幅玻纤的分切和收卷动作；其中，切纸辊装置用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤(例如：将一个宽幅玻纤沿其走线方向切割多个切缝，进而得到多条窄门幅玻纤)；这样为了保证收卷时候相互不干扰，并保证实现多条窄门幅玻纤同时收卷；则左侧收卷机构用于对分切后且沿着所述支撑辊表面间隔排布的一部分窄门幅玻纤进行收卷动作；与此同时，右侧收卷机构将对分切后间隔排布的剩余部分窄门幅玻纤进行收卷动作(即相邻的任意两条窄门幅玻纤不安装在一个收卷机构上)；

综上，本实用新型提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，其可以同时支持多个窄门幅的分切收卷动作，其工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备的具体结构示意图。

标号：A-放卷装置；A1-放卷辊；A2-制动单元；1-左侧收卷机构；2-右侧收卷机构；3-大门幅玻纤卷；4-光辊；5-动力辊；6-切纸辊装置；7-支撑辊；8-机架；9-收卷辊；10-收卷摇臂机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1和图2，本实用新型实施例一提供了一种适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，包括机架8和固定在机架8上且自一端至另一端顺序设置的放卷装置A、光辊4、动力辊5、切纸辊装置6、支撑辊7(该设备特别适用于大门幅玻纤卷3的分切动作)；

其中，所述机架8上还设置有两组收卷机构，分别为左侧收卷机构1和右侧收卷机构2；所述切纸辊装置6用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤(即可以分切得到若干个窄门幅玻纤)；

所述左侧收卷机构1位于所述支撑辊7的左侧，且所述左侧收卷机构1用于对分切后且沿着所述支撑辊7表面间隔排布的一部分窄门幅玻纤进行收卷动作；所述右侧收卷机构2位于所述支撑辊7的右侧，且所述右侧收卷机构2用于对分切后间隔排布的剩余部分窄门幅玻纤进行收卷动作；

所述动力辊5用于驱动传动玻纤前进动作。

分析上述适用于大门幅的超薄玻纤分切设备的主要结构可知：上述适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，其主要由机架8和固定在机架8上的放卷装置A、光辊4、动力辊5、切纸辊装置6、支撑辊7等结构组成；

其中，所述机架8上还设置有两组收卷机构，分别为左侧收卷机构1和右侧收卷机构2；所述切纸辊装置6用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤(即可以分切得到若干个窄门幅玻纤)；所述左侧收卷机构1位于所述支撑辊7的左侧，且所述左侧收卷机构1用于对分切后且沿着所述支撑辊7表面间隔排布的一部分窄门幅玻纤进行收卷动作；所述右侧收卷机构2位于所述支撑辊7的右侧，且所述右侧收卷机构2用于对分切后间隔排布的剩余部分窄门幅玻纤进行收卷动作；

很显然，通过上述适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，在分切得到多条窄门幅玻纤后，可以通过左侧收卷机构1和右侧收卷机构2协同实现不同方向的收卷动作，其可以实现窄门幅玻纤的分切和收卷动作；其中，切纸辊装置6用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤(例如：将一个宽幅玻纤沿其走线方向切割多个切缝，进而得到多条窄门幅玻纤)；这样为了保证收卷时候相互不干扰，并保证实现多条窄门幅玻纤同时收卷；则左侧收卷机构1用于对分切后且沿着所述支撑辊7表面间隔排布的一部分窄门幅玻纤进行收卷动作；与此同时，右侧收卷机构2将对分切后间隔排布的剩余部分窄门幅玻纤进行收卷动作(即相邻的任意两条窄门幅玻纤不安装在一个收卷机构上)；

综上，本实用新型提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，其可以同时支持多个窄门幅的分切收卷动作，其工作效率更高。

下面对本实用新型实施例一提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备的具体结构做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧收卷机构1包括收卷辊9和收卷摇臂机构10；所述收卷摇臂机构10用于调节收卷辊9与支撑辊7的左侧辊体表面之间的距离。

所述右侧收卷机构2包括收卷辊9和收卷摇臂机构10；所述收卷摇臂机构10用于调节收卷辊9与支撑辊7的右侧辊体表面之间的距离。

需要说明的是，上述两个收卷机构可以实现收卷辊9和收卷摇臂机构10；通过上述主要的结构可以实现收卷动作。

优选的，作为一种可实施方案；所述切纸辊装置6包括两个切纸辊和可调节门幅的多切刀机构(未示出)；两个所述切纸辊相对设置，且可调节门幅的多切刀机构设置在两个切纸辊之间；所述可调节门幅的多切刀机构用于对于对经过两个切纸辊表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤。

需要说明的是，上述切纸辊装置6包括两个切纸辊和可调节门幅的多切刀机构；通过上述结构可以实现玻纤的切割(即分切动作)；上述切纸辊装置6并不是本实用新型实施例的主要技术内容，上述切纸辊装置6也可以通过其他传统切刀装置进行替换使用，对此本实用新型实施例不再一一赘述。

优选的，作为一种可实施方案；所述切纸辊装置6用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成两个窄门幅玻纤；所述左侧收卷机构1用于对分切后一条窄门幅玻纤进行收卷动作；所述右侧收卷机构2用于对分切后另一条窄门幅玻纤进行收卷动作。

需要说明的是，上述切纸辊装置6用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，但是其优选安装一个刀具；即实现切成两个窄门幅玻纤即可。

优选的，作为一种可实施方案；所述放卷装置A包括放卷辊A1和制动单元A2；所述放卷辊A1用于直接对执行玻纤卷的放卷动作；所述制动单元A2用于对所述放卷辊A1实施制动动作。所述制动单元A2为气缸制动装置。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体方案中，上述放卷装置A主要由放卷辊A1和制动单元A2等结构构成；其中玻纤卷一圈圈的套在放卷辊A1中；该放卷辊A1可以直接通过转动执行玻纤卷的放卷动作；同时，制动单元A2可以直接对放卷辊A1的转动进行限制，进而实现一定的制动作用。

优选的，作为一种可实施方案；所述光辊4具体为不锈钢光辊。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体方案中，上述光辊4可以选择多种材料结构的光辊；但是，从成本和辊子表面摩擦性能角度分析，作为最优先的技术方案，其可以优选使用不锈钢光辊。

优选的，作为一种可实施方案；所述适用于大门幅的超薄玻纤分切设备还包括动力装置；所述动力装置用于驱动所述动力辊5转动。

需要说明的是，上述动力装置主要的作用是驱动所述动力辊5转动，实现动力的输出。

优选的，作为一种可实施方案；所述动力装置包括伺服电机和控制器；所述控制器与所述伺服电机电连接。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体方案中，上述动力装置包括伺服电机和控制器；所述控制器与所述伺服电机电连接；通过上述控制器可以实现对伺服电机的转速进行合理控制，进而实现对各个辊子转速的有效控制。

本实用新型实施例提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，其结构设计更合理；其中，上述适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，其主要由机架和固定在机架上的放卷装置、光辊、动力辊、切纸辊装置、支撑辊等结构组成；其中，左侧收卷机构和右侧收卷机构；所述切纸辊装置用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤(即可以分切得到若干个窄门幅玻纤)；所述左侧收卷机构位于所述支撑辊的左侧，且所述左侧收卷机构用于对分切后且沿着所述支撑辊表面间隔排布的一部分窄门幅玻纤进行收卷动作；所述右侧收卷机构位于所述支撑辊的右侧，且所述右侧收卷机构用于对分切后间隔排布的剩余部分窄门幅玻纤进行收卷动作；很显然，同时上述左侧收卷机构和右侧收卷机构的各个具体结构，以及具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，其技术构造更合理，实用性也更强。

二、本实用新型实施例提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，在其工作时，在分切得到多条窄门幅玻纤后，可以通过左侧收卷机构和右侧收卷机构协同实现不同方向的收卷动作，其可以实现窄门幅玻纤的分切和收卷动作；其中，切纸辊装置用于对经过其表面的大门幅玻纤进行分切动作，进而形成至少两个窄门幅玻纤(例如：将一个宽幅玻纤沿其走线方向切割多个切缝，进而得到多条窄门幅玻纤)；这样为了保证收卷时候相互不干扰，并保证实现多条窄门幅玻纤同时收卷；则左侧收卷机构用于对分切后且沿着所述支撑辊表面间隔排布的一部分窄门幅玻纤进行收卷动作；与此同时，右侧收卷机构将对分切后间隔排布的剩余部分窄门幅玻纤进行收卷动作(即相邻的任意两条窄门幅玻纤不安装在一个收卷机构上)。综上，本实用新型提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，其可以同时支持多个窄门幅的分切收卷动作，其工作效率更高。

三、本实用新型实施例提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，结构简易，成本低，实用性强和设备可靠性强等诸多方面的技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的适用于大门幅的超薄玻纤分切设备，必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。