本实用新型涉及轴承制造技术领域，具体涉及一种用于轴承制造的缓冲装置。
背景技术：
现有技术轴承精加工车间，加工过后的轴承用环形工件需要输送到下一道工序，现有技术的输送装置采用下料槽和推送推杆结合的方式进行输送，但是由于轴承本身重量较大，而坡道受到加工设备的限制，其无法调整，导致轴承用环形件下滑的过程中，其下落速度过快，速度过快造成两个问题，一个是位置传感器的精度要求较高，同时容易造成误报，另一个容易冲击下面的推料槽，造成推料槽变形，同时在高冲击力的影响下，影响轴承表面质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于轴承制造的缓冲装置。降低能够有效避免加工好的环形工件在接料和转运过程中发生碰撞和损伤，同时降低位置传感器因轴承用环形件下落速度过快造成的位置误判，同时降低位置传感器的精度和成本。
本实用新型提供一种用于轴承制造的缓冲装置，上述装置包括倾斜朝下设置的下料槽，下料槽下端部设有下料推杆和推料槽，上述下料槽设有缓冲机构，上述缓冲机构包括设于槽底的第一支撑板和第二支撑板，上述第一支撑板和第二支撑板的之间隔开设置并形成限位孔，上述限位孔下方的下料槽的槽底设有通孔，上述通孔内设有可间歇式升降的缓冲杆。
进一步地，上述缓冲杆与设于上述下料槽侧壁的缓冲气缸和气缸推杆相连。
进一步地，上述缓冲杆顶部设有柔性垫。
进一步地，上述装置还包括设于上述限位孔旁的下料槽侧壁上的位置传感器，上述位置传感器与控制器相连，上述控制器分别连接下料推杆的推杆气缸和缓冲气缸。
进一步地，上述缓冲机构个数至少为两个。
本实用新型具有下述有益效果：
1.降低能够有效避免加工好的环形工件在接料和转运过程中发生碰撞和损伤。
2.同时降低位置传感器因轴承用环形件下落速度过快造成的位置误判，同时降低位置传感器的精度和成本。
3.延长下落的时间，增大和根据需要控制两个工件之间下落间隔时间。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种用于轴承制造的缓冲装置，装置包括倾斜朝下设置的下料槽1，下料槽1下端部设有下料推杆3和推料槽2，下料槽设有缓冲机构，缓冲机构包括设于槽底的第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5的之间隔开设置并形成限位孔，限位孔下方的下料槽的槽底设有通孔6，通孔6内设有可间歇式升降的缓冲杆7。
进一步地，缓冲杆7与设于下料槽侧壁的缓冲气缸9和气缸推杆 8相连。
进一步地，缓冲杆7顶部设有柔性垫。
进一步地，装置还包括设于限位孔旁的下料槽侧壁上的位置传感器10，位置传感器10与控制器相连，控制器分别连接下料推杆2的推杆气缸(图中未画出)和缓冲气缸9。
进一步地，缓冲机构个数至少为两个。
具体实施时,
第一步，位置传感器10探测到轴承环形件11，并将信号发送给控制器(图中未画轴承环形件11，制器控制缓冲气缸9的气缸推杆8 伸出，轴承环形件11落入第一支撑板4和第二支撑板5的之间隔开设置并形成限位孔中。
第二步，控制器控制缓冲气缸9和气缸推杆8在间隔一定时间后收缩，缓冲杆7向上抬升，将轴承环形件11推出，轴承环形件11落入到推料槽2中。
第三步，控制器控制下料推杆3伸出，将轴承环形件11推出推料槽2。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。