本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种防止粉料外溢的下料装置。
背景技术：
现有的喂料机在对下料装置喂料时，由于下料量会产生波动导致粉尘弥漫，并且机器发生问题时粉料堆积可能会导致粉料溢出，导致现场难以清理，并且使工作人员对机器的故障排查造成困难，现有的机器不能对这种情况进行一定的处理。
因此，如何对现有的下料装置进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
本实用新型针对目前下料装置存在的不足，对其结构进行优化，实现机器的简单化，智能化，减少污染，提供一种防止粉料外溢的下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型的结构及技术方案：
一种防止粉料外溢的下料装置，包括下料装置、漏斗、风机和控制装置，所述漏斗安装于所述下料装置上部，所述风机与所述漏斗通过管道连接，所述控制装置安装于所述漏斗外壁，所述漏斗与所述管道的连接处装有阀门，所述控制装置控制所述阀门开闭。漏斗接收喂料机的粉料，控制装置判断粉料的堆积情况，将喂料机停止，并控制风机和阀门的启动，将漏斗内的粉料通过管道吸出，防止粉料的溢出和扩散，便于工作人员排查机器故障。
作为改进，所述控制装置包括感应器和驱动器，所述控制装置与所述阀门通过绳索连接。感应器感应到漏斗内部的状况后，驱动器启动，拉紧绳索，开启阀门，风机启动，结构简单，运作方便。
进一步改进，所述阀门与所述管道的连接处装有扭簧，所述控制装置未启动时，所述阀门处于闭合状态。在喂料过程中能够防止粉料进入管道，影响生产的正常进行。
作为改进，所述管道连接于所述漏斗下部，所述控制装置安装位置高于所述管道。防止粉料堆积被控制装置感应到后，粉料无法从管道中排出。
作为优选，所述感应器为光线感应器，所述绳索为钢丝绳。光线感应器能够更好的识别漏斗内粉料的堆积状况，钢丝绳的硬度和寿命更高，使机器使用时间更久。
本实用新型的有益效果为：此下料装置通过控制装置，实现了机器故障时的良好应对，减少损失，使事后处理更加方便，控制装置感应到粉尘堆积溢出，停止喂料机，打开阀门，启动风机，排出粉料，机器正常工作时不影响正常的喂料下料工作。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的阀门闭合时的示意图；
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的阀门开启时的示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
根据附图1至2所示，漏斗3安装于下料装置1上部，用于接收粉料，风机2与漏斗3通过管道4连接，用于排出粉料，控制装置5安装于漏斗3外壁，漏斗3与管道4的连接处装有阀门7，控制装置5控制阀门7开闭，控制粉料的排出。控制装置5判断粉料的堆积情况，将喂料机停止，并控制风机2和阀门7的启动，将漏斗3内的粉料通过管道4吸出，防止粉料的溢出和扩散。
其关键之处在于，控制装置5包括驱动器9和感应器10，感应器10感应粉料堆积情况，驱动器9用于控制绳索6伸缩，控制装置5与阀门7通过绳索6连接。阀门7与管道4的连接处装有扭簧8，控制装置5未启动时，阀门7处于闭合状态。在喂料过程中能够防止粉料进入管道4，影响生产的正常进行。管道4连接于所述漏斗3下部，控制装置5安装位置高于管道4，防止控制装置5感应到粉料堆积后，管道4无法将粉料排出。感应器10为光线感应器，绳索6为钢丝绳。光线感应器10能够更好的识别漏斗3内粉料的堆积状况，钢丝绳6的硬度和寿命更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。