一种物料配比输送装置的制作方法

本申请涉及但不限于输送装置，尤其是一种物料配比输送装置。

背景技术：

现有技术中，脱硫石膏混合上料时，仅有一个料仓提供上料操作，上述料仓提供的粉料混合均匀度不能有效满足实际使用需求，极易出现因粉料混合不均导致后续加工板材存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种物料配比输送装置，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效保证输送粉料的混合均匀度满足使用要求，进而能够有效保证后续加工板材的合格率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种物料配比输送装置，包括第一上料机构、第二上料机构、混合机构和控制电路；

所述第一上料机构与混合机构连接，所述第一上料机构包括第一输送皮带和第一驱动电机，所述第一输送皮带与第一驱动电机传动连接，所述第一输送皮带的出料口与混合机构连接；

所述第二上料机构与混合机构连接，所述第二上料机构包括第二输送皮带和第二驱动电机，所述第二输送皮带与第二驱动电机传动连接，所述第二输送皮带的出料口与混合机构连接；

所述控制电路与第一驱动电机、第二驱动电机连接，所述控制电路用于控制第一驱动电机和第二驱动电机动作。

上述物料配比输送装置，还可具有如下特点，

第一输送皮带的出料口连接有第一检测机构，所述第一检测机构的检测信号输送给控制电路。

上述物料配比输送装置，还可具有如下特点，

所述第一检测机构为光电传感器。

上述物料配比输送装置，还可具有如下特点，

第二输送皮带的出料口连接有第二检测机构，第二检测机构的检测信号输送给控制电路。

上述物料配比输送装置，还可具有如下特点，

第二检测机构为光电传感器。

上述物料配比输送装置，还可具有如下特点，

所述混合机构为混合输送机。

上述物料配比输送装置，还可具有如下特点，

所述第一输送皮带的出料口还连接有第一布袋收尘器，所述第二输送皮带的出料口还连接有第二布袋收尘器。

上述物料配比输送装置，还可具有如下特点，

所述第一输送皮带通过第三输送皮带与混合机构连接；所述第三输送皮带的输入端连接第一输送皮带构的出料口，输出端连接混合机构。

上述物料配比输送装置，还可具有如下特点，

所述第三输送皮带连接有第三驱动电机，所述第三输送皮带与第三驱动电机传动连接。

上述物料配比输送装置，还可具有如下特点，

所述控制电路连接有计时器，所述第一检测机构检测到无料输送时，输出检测信号给控制电路，控制电路根据该检测信号控制计时器执行计时操作；

所述计时器完成计时操作时，输送完成信号给控制电路，控制电路根据该完成信号控制第三驱动电机停止运转。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请可通过上述第一输送皮带、第二输送皮带和混合输送机，能够在控制电路的控制下，按照预设速度进行运转，进而实现组分的定量输送，以保证输送到混合输送机的组分具有精确的组分比；进而，混合输送机在将上述具有严格组分比的物料整体输送至待加工区域，并通过简易的搅拌操作即可实现较好的混合操作。

进一步的，本申请可通过上述光电传感器的设置，能够实现出料口的实时检测，进而控制电路可根据实际的检测情况进行相应的控制操作；可通过上述布袋收尘器的设置，能够有效吸附出料口处的扬尘等悬浮颗粒，能够有效避免上述悬浮颗粒进入设备内部等诸多安全隐患，也能够有效保证操作环境的整洁。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1所示，本实用新型实施例提供了一种物料配比输送装置，包括第一上料机构2、第二上料机构3、混合机构4和控制电路1；其中，

第一上料机构2与混合机构4连接，第一上料机构2包括第一输送皮带22和第一驱动电机21，第一输送皮带22与第一驱动电机21传动连接，第一输送皮带22的出料口与混合机构4连接；

第二上料机构3与混合机构4连接，第二上料机构3包括第二输送皮带32和第二驱动电机31，第二输送皮带32与第二驱动电机31传动连接，第二输送皮带32的出料口与混合机构4连接；

控制电路1与第一驱动电机21、第二驱动电机31连接，控制电路1用于控制第一驱动电机21和第二驱动电机31动作。

具体操作中，可通过上述第一输送皮带22的设置，能够实现第一组分的定量输送技术效果；可通过上述第二输送皮带32的设置，能够实现第二组分的定量输送技术效果；上述第一组分与第二组分的定量输送，能够保证输送到混合机构4的组分比符合规定的比例；上述组分之间的比例，可通过分别调节各自的驱动电机实；如，当需增大第一组分比例时，可调快第一输送皮带22的第一驱动电机21的转速，反之亦然。

优选地，混合机构4为混合输送机。

具体操作中，上述第一输送皮带22可将第一组分按照预设速度输送至混合输送机上；上述第二输送皮带32可将第二组分按照预设速度输送至混合输送机上；此时，混合输送机一直处于工作状态，并将接收到的第一组分和第二组分整体输送至待加工区域。

相比于现有技术，本申请提供的上述第一输送皮带22、第二输送皮带32和混合输送机，能够在控制电路1的控制下，按照预设速度进行运转，进而实现组分的定量输送，以保证输送到混合输送机的组分具有精确的组分比；进而，混合输送机在将上述具有严格组分比的物料整体输送至待加工区域，并通过简易的搅拌操作即可实现较好的混合操作。

优选地，本实施例中，上述第一输送皮带22的出料口连接有第一检测机构23，第二输送皮带32的出料口连接有第二检测机构33；第一检测机构23和第二检测机构33的检测信号均输送给控制电路1。

具体操作中，上述第一检测机构23、第二检测机构33均为光电传感器；通过上述光电传感器的设置，能够实现出料口的实时检测，进而控制电路1可根据实际的检测情况进行相应的控制操作；即，如检测到两个出料口都有料输出时，需控制混合输送机迅速启动；如检测到两个出料口都无料输出时，可控制混合输送机预设时间后停止，即将当前混合输送机上的物料输送完毕后即可；如检测到两个出料口仅有一个有料输出时，可现场判断具体情况，并进行相应的调整操作。

优选地，本实施例中，上述第一输送皮带22的出料口还连接有第一布袋收尘器，第二输送皮带32的出料口还连接有第二布袋收尘器。具体操作中，通过上述布袋收尘器的设置，能够有效吸附出料口处的扬尘等悬浮颗粒，能够有效避免上述悬浮颗粒进入设备内部等诸多安全隐患，也能够有效保证操作环境的整洁。

实施例二：

结合图2所示，本实施例中提供的上述物料配比输送装置，主体结构与实施例一相同，也包括第一上料机构2、第二上料机构3、混合机构4和控制电路1；其中，第一上料机构2包括第一输送皮带22和第一驱动电机21，第二上料机构3包括第二输送皮带32和第二驱动电机31；第一输送皮带22的出料口连接有第一检测机构23，第二输送皮带32的出料口连接有第二检测机构33；上述具体结构的连接关系，请参见实施例一中的记载，本实施例旨在阐述两者之间的区别。

本实施例中，上述第一输送皮带22通过第三输送皮带5与混合机构4连接；第三输送皮带5的输入端连接第一输送皮带22的出料口，输出端连接混合机构4；其中，第三输送皮带5连接有第三驱动电机6，第三输送皮带5与第三驱动电机6传动连接。

具体操作中，上述第三输送皮带5的设置，旨在克服工作场所的空间受限问题，能够实现任意区域的物料输送；能够根据实际情况，进行相应的优化设置。

优选地，本实施例中，上述控制电路1连接有计时器，第一检测机构23检测到无料输送时，输出检测信号给控制电路1，控制电路1根据该检测信号控制计时器执行计时操作；计时器完成计时操作时，输送完成信号给控制电路1，控制电路1根据该完成信号控制第三驱动电机6停止运转。

具体操作中，当第一检测机构23检测到第一输送皮带22的出料口无料输送时，控制电路1可控制第三输送皮带5输送预设时间后停止运行，以将第三输送皮带5当前的物料输送完毕，避免持续第三驱动电机6空转所造成的浪费。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。