一种包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种包装盒。

背景技术：

日常生活中，各种商品的运输及销售多采用包装盒进行包装，一方面可以对被包装物加强保护，另一方面，可以方便将多个被包装物集合到一起。

以用于饮料集合包装的包装盒为例：现有包装盒的两端通常采用胶水封口，胶水一般采用的是变性淀粉等，其中会含有少量的碱等有害物质，有的还会产生难闻的气味，不环保；现有包装盒通常只具有一个腔室，可以集合包装的产品数量少，而现有的具有多个腔室的包装盒则需要经过多次折叠才能成型，折叠次数多，折叠效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装盒，以解决现有现有技术中包装盒采用胶水粘结、不环保且能集合包装的产品数量少的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装盒，包括顶板，所述顶板上设有卡槽，所述顶板对称的两个侧边分别连接有第一空腔形成部和第二空腔形成部，所述第一空腔形成部未连接所述顶板的一侧以及所述第二空腔形成部未连接所述顶板的一侧分别连接有第一卡位部和第二卡位部，所述第一空腔形成部以及所述第二空腔形成部折叠后分别与所述顶板形成第一空腔和第二空腔，且所述第一卡位部和所述第二卡位部分别与所述卡槽卡接；

所述顶板、所述第一空腔形成部、所述第二空腔形成部、所述第一卡位部以及所述第二卡位部为一体式结构。

通过使顶板、第一空腔形成部、第二空腔形成部、第一卡位部、以及第二卡位部为一体式结构，并通过第一卡位部以及第二卡位部分别与卡槽卡接实现不用胶水粘结，更加环保，解决了现有技术中包装盒采用胶水粘结，不环保的问题，通过第一空腔及第二空腔来包装产品，增加了集合包装的产品数量，解决了现有技术中通常只有一个空腔，能集合包装的产品数量少的问题。

作为优选，所述第一卡位部以及所述第二卡位部位于所述顶板的同一侧。

作为优选，所述第一卡位部以及所述第二卡位部中的至少一个上设有提手部，所述提手部、所述第一卡位部以及所述第二卡位部均从所述卡槽中穿过，所述提手部用于人用手提取包装盒。

作为优选，所述顶板、所述第一空腔形成部、所述第二空腔形成部、所述第一卡位部、所述第二卡位部以及所述提手部为一体式结构。

作为优选，所述提手部上设有提手孔，人的手指能够从所述提手孔中穿过。

作为优选，所述第一卡位部上设置有至少一个第一卡块，当所述第一卡位部从所述卡槽中穿过时，每一个所述第一卡块分别与所述第一卡槽卡接。

作为优选，所述第二卡位部上设置有至少一个第二卡块，所述第二卡位部从所述卡槽中穿过时，每一个所述第二卡块分别与所述第二卡槽卡接。

作为优选，所述顶板上设置有至少一个定位孔，所述定位孔用于固定待包装物。

作为优选，所述第一空腔形成部包括与所述顶板依次连接的第一侧板、第一底板以及第一中隔板，所述第一侧板与所述顶板以及所述第一底板垂直，所述第一底板与所述顶板平行，且与所述第一中隔板垂直，所述第一中隔板与所述第一卡位部连接，通过所述顶板、所述第一侧板、所述第一底板以及所述第一中隔板形成所述第一空腔。

作为优选，所述第二空腔形成部包括与所述顶板依次连接的第二侧板，第二底板以及第二中隔板，所述第二侧板与所述顶板以及所述第二底板垂直，所述第二底板与所述顶板平行，且与所述第二中隔板垂直，所述第二中隔板与所述第二卡位部连接，通过所述顶板、所述第二侧板、所述第二底板以及所述第二中隔板形成所述第二空腔。

本实用新型的有益效果：

1)通过使顶板、第一空腔形成部、第二空腔形成部、第一卡位部、以及第二卡位部为一体式结构，并通过第一卡位部以及第二卡位部分别与卡槽卡接，实现不用胶水粘结，更加环保，解决了现有技术中包装盒采用胶水粘结，不环保的问题。

2)通过第一空腔及第二空腔来包装产品，增加了集合包装的产品数量，解决了现有技术中通常只有一个空腔，能集合包装的产品数量少的问题。

3)通过设置提手部，方便对包装盒的携带及搬运。

附图说明

图1是本实用新型包装盒展开时的示意图；

图2是本实用新型包装盒折叠完成后的示意图。

图中：

1、顶板；11、卡槽；12、定位孔；

2、第一空腔形成部；21、第一侧板；22、第一底板；23、第一中隔板；

3、第二空腔形成部；31、第二侧板；32、第二底板；33、第二中隔板；

4、第一卡位部；41、第一卡块；

5、第二卡位部；51、第二卡块；

6、第一空腔；

7、第二空腔；

8、提手部；81、提手孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种包装盒，如图1-2所示，该包装盒包括顶板1、第一空腔形成部2、第二空腔形成部3、第一卡位部4、第二卡位部5其中：

顶板1上设有卡槽11，卡槽11的四个边分别与顶板1的四个侧边平行，且处于顶板1正中央的位置，顶板1上设置有至少一个用于固定待包装物的定位孔12，例如，当待包装物为瓶装饮料时，饮料瓶的瓶口部分从定位孔12中穿过，饮料瓶的瓶身及瓶口分别位于定位孔12的两侧，通过定位孔12限制饮料瓶的移动。本实施例中，卡槽11的两侧分别对称设置有三个定位孔12，能够实现对六个待包装物进行集合包装。

顶板1上与卡槽11长度方向平行的两个侧边分别连接有第一空腔形成部2以及第二空腔形成部3，本实施例中，第一空腔形成部2以及第二空腔形成部3关于顶板1对称设置。

第一空腔形成部2包括第一侧板21、第一底板22以及第一中隔板23，顶板1与第一侧板21、第一底板22以及第一中隔板23依次连接，第一侧板21与第一底板22及顶板1垂直，第一底板22与顶板1平行且与第一中隔板23垂直，第一中隔板23与第一侧板21平行，并与顶板1相接触，通过顶板1、第一侧板21、第一底板22以及第一中隔板23形成第一空腔6，第一空腔6用于容纳待包装物，例如当待包装物为上述瓶装饮料时，饮料瓶瓶口位置从定位孔12中穿出，饮料瓶瓶身部分处于第一空腔6中。

第二空腔形成部3包括第二侧板31、第二底板32以及第二中隔板33，顶板1与第二侧板31、第二底板32以及第二中隔板33依次连接，第二侧板31与第二底板32及顶板1垂直，并且与第一侧板21位于顶板1的同一侧，第二底板32与顶板1平行且与第二中隔板33垂直，第二中隔板33与第二侧板31平行，并与顶板1相接触，通过顶板1、第二侧板31、第二底板32以及第二中隔板33形成第二空腔7，第二空腔7用于容纳待包装物，例如当待包装物为上述瓶装饮料时，饮料瓶瓶口位置从定位孔12中穿出，饮料瓶瓶身部分处于第一空腔6中。本实施例中，第二底板32与第一底板22齐平，第一中隔板23与第二中隔板33相互贴合并处于顶板1的同一侧。

第一卡位部4与第一中隔板23靠近顶板1的一侧连接，并且从卡槽11中穿过，第一卡位部4沿卡槽11长度方向上设置有至少一个第一卡块41，每个第一卡块41均与卡槽11卡接，本实施例中第一卡位部4上间隔设置有两个第一卡块41。

第二卡位部5与第二中隔板33靠近顶板1的一侧连接，并且从卡槽11中穿过，第二卡位部5沿卡槽11长度方向上设置有至少一个第二卡块51，每个第二卡块51均与卡槽11卡接，本实施例中第二卡位部5上间隔设置有两个第二卡块51，本实施例中第一卡位部4与第二卡位部5的外轮廓大小一致。

需要注意的是，第一中隔板23与第一卡位部4连接的一侧的长度比卡槽11的长度大，卡槽11的长度比第一卡位部4的长度大，通过使第一中隔板23位于顶板1的一侧，第一卡块41位于顶板1的另一侧，实现对第一空腔6的固定；第二中隔板33与第二卡位部5连接的一侧的长度比卡槽11的长度大，卡槽11的长度比第二卡位部5的长度大，通过使第二中隔板33位于顶板1的一侧，第二卡块51位于顶板1的另一侧，实现对第二空腔7的固定

第一卡位部4以及第二卡位部5中至少一个在远离卡槽11的一端连接有提手部8，提手部8用于人用手提取包装盒，本实施例中第一卡位部4以及第二卡位部5在远离卡槽11的一端分别连接有提手部8，并且两个提手部8位置相对应，且能够相互贴合，通过设置两个提手部8，当提取包装盒时，两个提手部8分摊受力，可以通过提手部8提取更大重量的待包装物。

提手部8上设置有提手孔81，人手可以从提手孔81中穿过，方便提取包装盒。

优选的，顶板1、第一空腔形成部2、第二空腔形成部3、第一卡位部4、第二卡位部5以及提手部8为一体式结构，通过折叠形成上述包装盒，具体如下：

沿顶板1与第一侧板21的连接处进行第一次折叠，使顶板1与第一侧板21垂直，沿第一侧板21与第一底板22的连接处进行第二次折叠，使第一底板22与顶板1平行，并且位于顶板1的正下方，沿第一底板22与第一中隔板23的连接处进行第三次折叠，使第一中隔板23与第一侧板21平行，并且使第一中隔板23的一端与顶板1接触，同时使与第一卡位部4连接的提手部8及第一卡位部4从卡槽11中穿过，沿顶板1与第二侧板31的连接处进行第四次折叠，使第二侧板31与顶板1垂直，并使第二侧板31与第一侧板21位于顶板1的同一侧，沿第二侧板31与第二底板32的连接处进行第五次折叠，使第二底板32与顶板1平行，并且位于顶板1的正下方，沿第二底板32与第二中隔板33的连接处进行第六次折叠，使第二中隔板33与第二侧板31平行，并且使第二中隔板33的一端与顶板1接触，同时使与第二卡位部5连接的提手部8及第二卡位部5从卡槽1中穿过。本实施例中的包装盒由冲裁好的一整张材料仅需六次即可折叠完成，并且包含第一腔室6与第二腔室7这两个独立的腔室，上述材料可以是纸板、瓦楞纸以及软的塑料板等。

本实施例通过使顶板1、第一空腔形成部2、第二空腔形成部3、第一卡位部4、第二卡位部5以及提手部8为一体式结构，并通过第一卡位部4以及第二卡位部5与卡槽11卡接实现不用胶水粘结，更加环保，解决了现有技术中包装盒采用胶水粘结，不环保的问题；通过设置提手部8方便对包装盒进行携带及搬运；冲裁好的材料，仅需六次折叠即可形成包装盒，与现有技术相比，折叠次数少，折叠操作简单，折叠效率高；通过设置第一空腔6及第二空腔7两个空腔来包装产品，增加了集合包装的产品数量，解决了现有技术中通常只有一个空腔，能集合包装的产品数量少的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。