一种带定位装置的滚压设备的制作方法

本实用新型涉及一种滚压设备，尤其涉及的是一种带有定位装置的滚压设备。

背景技术：

现有的滚压设备采用编码器记录滚轮滚压过的物料的长度，并对物料进行定长裁切，但与编码器连接的滚轮在滚压物料时会出现打滑的现象，即导致编码器记录的长度与物料实际滚压过的长度有偏差，造成裁切的准确低，物料的长度不一。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有定位装置的滚压设备，对经过滚压设备的物料进行定位，使物料的定长裁切更精确。

本实用新型的技术方案如下：

一种带定位装置的滚压设备，包括滚轮和编码器；所述滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮设置在下滚轮的正上方，物料被压在上滚轮与下滚轮之间，并在上滚轮与下滚轮之间传动；在物料的长度方向上等距设有定位孔，所述定位孔均在同一直线上；所述编码器与滚轮连接，并记录滚轮滚过的长度，其中，所述滚压设备还包括定位装置，所述定位装置为气动插销，所述气动插销包括气缸和插销部；所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的端部与插销部连接，所述插销部为与活塞杆同轴的圆柱体；所述气动插销设置在定位孔所在直线的正上方，所述活塞杆与位于其正下方的物料垂直，当活塞杆伸长时，所述插销部可插入物料的定位孔中；所述编码器与气动插销连接，当编码器记录到滚轮滚至预设长度时，气动插销的插销部向物料方向运动。

所述的滚压设备，其中，在所述气缸内设有传感器；所述传感器在插销部插入定位孔时，发出到位信号；传感器在插销部被物料阻挡、无法插入定位孔时，发出未到位信号。

所述的滚压设备，其中，所述滚压设备还包括报警系统；所述报警系统与气缸的传感器连接，当传感器在插销部被物料阻挡、无法插入定位孔时，向报警系统发送未到位信号，报警系统发出警报。

所述的滚压设备，其中，在所述定位装置沿物料长度方向的前方设有裁切工位，所述裁切工位位于物料的正上方；所述传感器在插销部插入物料的定位孔时，向裁切工位发送到位信号，裁切工位对物料进行裁切。

所述的滚压设备，其中，在所述定位装置沿物料长度方向的前方设有光电开关，所述光电开关位于物料的正上方，光电开关的光线垂直于物料的上表面，且能穿过物料上的定位孔；物料上相邻的两个定位孔之间的距离与定位装置和光电开关之间的距离相等；所述光电开关与编码器连接，当物料阻挡光电开关的光线时，光电开关向编码器发送信号，编码器开始记录滚轮滚过的长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种带有定位装置的滚压设备，对经过滚压设备的物料进行定位，使物料的定长裁切更精确。气动插销的设置使物料的裁切更精确、更可靠；当插销部被物料阻挡、无法插入定位孔时，气缸的传感器向报警系统发送未到位信号，报警系统发出警报；当插销部已插入物料的定位孔时，传感器向裁切工位发送到位信号，裁切工位对物料进行裁切。

附图说明

图1是本实用新型中滚压设备的插销部插入定位孔时的主视图。

图2是本实用新型中滚压设备的插销部被物料阻挡、无法插入定位孔时的主视图。

附图标记说明：

1、物料；2、上滚轮；3、下滚轮；4、气缸；5、插销部；6、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种带定位装置的滚压设备，包括滚轮和编码器。滚轮包括上滚轮2和下滚轮3，上滚轮2设置在下滚轮3的正上方，物料1被压在上滚轮2与下滚轮3之间，并在上滚轮2与下滚轮3之间传动；在物料1的长度方向上等距设有定位孔6，定位孔6均在同一直线上；编码器与滚轮连接，并记录滚轮滚过的长度。

滚压设备还包括定位装置，定位装置为气动插销，气动插销包括气缸4和插销部5；气缸4包括活塞杆，活塞杆的端部与插销部5连接，插销部5为与活塞杆同轴的圆柱体；气动插销设置在定位孔6所在直线的正上方，活塞杆与位于其正下方的物料1垂直，当活塞杆伸长时，插销部5可插入物料1的定位孔6中；编码器与气动插销连接，当编码器记录到滚轮滚至预设长度时，气动插销的插销部5向物料1方向运动。预设长度为物料1上相邻的两个定位孔6的前端面之间的距离。

进一步地，在气缸4内设有传感器，传感器在插销部5插入定位孔6时，发出到位信号；当传感器检测到气缸4内的活塞未到达气缸4的最低点时，即插销部5被物料1阻挡、无法插入定位孔6时，传感器发出未到位信号。传感器优选为磁性开关。在气缸4内设置传感器，能对气缸4内活塞的位置进行检测，使活塞运动到相应的位置时，传感器发出与该位置对应的信号。

进一步地，滚压设备还包括报警系统；报警系统与气缸4的传感器连接，当插销部5被物料1阻挡、无法插入定位孔6时，传感器向报警系统发送未到位信号，报警系统发出警报。

进一步地，在定位装置沿物料1长度方向的前方设有裁切工位，裁切工位位于物料1的正上方；当传感器检测到气缸4内的活塞已到达气缸4的最低点时，即插销部5已插入物料1的定位孔6时，传感器向裁切工位发送到位信号，裁切工位对物料1进行裁切。编码器与气动插销、气动插销与裁切工位的配合，使裁切工位只在气动插销能插入定位孔6时才进行裁切，使裁切出来的物料1的长度保持一致，裁切的精确度更高；而气动插销也对编码器的记录进行检验，若气动插销无法插入定位孔6时，也可对滚轮打滑的情况进行排查。

进一步地，在定位装置沿物料1长度方向的前方设有光电开关，光电开关位于物料1的正上方，光电开关的光线垂直于物料1的上表面，且能穿过物料1上的定位孔6；物料1上相邻的两个定位孔6的前端面之间的距离与插销部5前端面和光电开关的光线之间的距离相等；光电开关与编码器连接，当物料1阻挡光电开关的光线时，光电开关向编码器发送信号，编码器开始记录滚轮滚过的长度。光电开关使在滚压设置运行前物料1在滚压设备上的对准和定位操作更简单，且更准确。

本实用新型的滚压设备的工作过程下：首先，把上滚轮2和下滚轮3之间的物料1传动至光电开关的下方，让光电开关的光线对准物料1最前端的定位孔6的前端面；然后，滚压设备运行，物料1向前传动，且被上滚轮2和下滚轮3滚压成型；当定位孔6通过光电开关后，光电开关的光线被物料1阻挡，光电开关向编码器发送信号，编码器开始记录滚轮滚过的长度；当编码器记录到滚轮滚过预设的长度时，滚轮停转，气缸4的活塞杆下插；当插销部5顺利插入定位孔6后，裁切工位进行裁切；当插销部5被物料1阻挡、无法下插时，报警系统发出警报，操作人员需要对物料1的位置进行重新调整和对准，而后再次运行滚压设备。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。