塔吊围护装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及塔吊围护装置。

背景技术：

目前，随着我国国民经济的发展以及城市化进程的加快，特别是“十三五”期间国家将进一步增加对建筑领域的投资总额，这些都将为建筑施工的发展带来新的契机。而另一方面，我国正大力推进经济发展方式的转变，积极倡导“节能减排”、“安全环保”等理念。因此，作为建筑安装业也必须达到“节能建筑”、“绿色安装”的目标。

塔吊作为建筑工地上最常用的一种起重设备，其在使用过程中要解决高空坠物的问题，确保塔吊平台操作人员的安全。然而，目前的塔吊平台防护装置不能周转使用，不符合“节能建筑”与“绿色安装”的目标。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种安拆方便、能重复周转使用的塔吊围护装置。

一种塔吊围护装置，设置于塔吊钢平台上，所述塔吊围护装置与所述塔吊钢平台可拆卸连接，所述塔吊围护装置包括底座与防护棚，所述防护棚设置于所述底座上并与所述底座可拆卸连接，所述底座包括四根第一固定杆和两根第二固定杆，四根所述第一固定杆首尾依次连接形成所述底座的外框，两根所述第二固定杆平行设置于所述外框中并与所述外框连接。

在其中一个实施例中，所述防护棚包括护栏和四根立杆，所述护栏环绕四根所述立杆并与所述立杆连接，四根所述立杆分别垂直设置在所述外框的四个顶角处，所述立杆与所述外框可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述护栏包括三面第一护栏和一面第二护栏，所述第一护栏之间以及所述第一护栏与所述第二护栏之间均为可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第二护栏包括一个铁门和两个钢丝网，所述铁门位于两个所述钢丝网之间，所述钢丝网一侧与所述立柱连接，另一侧与所述铁门连接。

在其中一个实施例中，所述护栏靠近所述底座，所述护栏的高度小于所述立杆的高度。

在其中一个实施例中，所述防护棚还包括顶棚，所述顶棚与所述立杆的顶端连接。

在其中一个实施例中，所述底座还包括多根加强杆，所述加强杆位于所述第一固定杆与所述固定杆之间并与所述第一固定杆和所述第二固定杆连接。

在其中一个实施例中，两根所述第二固定杆分别位于所述外框的中心线的两侧。

采用四根第一固定杆和两根第二固定杆形成底座，并将底座与塔吊平台可拆卸连接，然后在底座上设置防护棚，防护棚与底座采用可拆卸连接，形成塔吊围护装置。由于底座与塔吊平台之间以及防护棚与底座之间均为可拆卸连接，在施工完成后可将塔吊围护装置从塔吊平台拆除，并且将底座与防护棚分离，以备后续周转使用。因此，上述塔吊围护装置安拆方便、周转使用率高，节约了施工成本。

附图说明

图1为一实施例的塔吊围护装置的正视图；

图2为图1所示的塔吊围护装置的侧视图；

图3为图1所示的塔吊围护装置的A-A’截面图；

图4为图1所示的塔吊围护装置的俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一实施例塔吊围护装置1设置于塔吊钢平台2，并与塔吊钢平台2可拆卸连接。其中，塔吊围护装置1包括底座10与防护棚20，防护棚20设置于底座10上并与底座10可拆卸连接，底座10包括四根第一固定杆12和两根第二固定杆14，四根第一固定杆12首尾依次连接形成底座10的外框100，两根第二固定杆14平行设置于外框100中并与外框100连接。

采用四根第一固定杆12和两根第二固定杆14形成底座10，并将底座10与塔吊钢平台2可拆卸连接，然后在底座10上设置防护棚20，防护棚20与底座10采用可拆卸连接，形成塔吊围护装置1。由于底座10与塔吊钢平台2之间以及防护棚20与底座10之间均为可拆卸连接，在施工完成后可将塔吊围护装置1从塔吊钢平台2拆除，并且将底座10与防护棚20分离，以备后续周转使用。因此，上述塔吊围护装置1安拆方便、周转使用率高，节约了施工成本。

如图3所示，在本实施例中，底座10由四根第一固定杆12首尾依次焊接形成矩形外框100，然后再在外框100中焊接两根第二固定杆14以加固外框100。其中，第一固定杆12与第二固定杆14的形状与尺寸相同，均为长宽高分别为4000mm、100mm、100mm的方钢管。第一固定杆12和第二固定杆14相同使得第一固定杆12和第二固定杆14具有通用性和互换性，在焊接时无需区分第一固定杆12和第二固定杆14，有利于提高施工效率。在本实施例中，两根第二固定杆14分别位于外框100中心线的两侧。两根第二固定杆14沿外框100中心线对称设置，例如，两根第二固定杆14可以分别位于外框100的1/5处以及4/5处。

请继续参阅图3，更进一步地，在本实施例中，底座10还包括多根加强杆16，加强杆16位于第一固定杆12和第二固定杆14之间并与第一固定杆12和第二固定杆14连接。加强杆16是位于外框100内的空档处，以对底座10进行加固。其中，加强杆16也可以一端与第一固定杆12连接，另一端搭设于塔吊钢平台2上。在本实施例中，采用了8根加强杆16对底座10进行加工。位于第一固定杆12和第二固定杆14之间的加强杆16与第一固定杆12和第二固定杆14垂直。其中，加强杆16为方钢。

如图1和图2所示，在本实施例中，防护棚20包括护栏22和四根立杆24，护栏22环绕四根立杆24并与立杆24连接，四根立杆24分别垂直设置在外框100的四个顶角处，立杆24与外框100可拆卸连接。防护棚20主要用于确保塔吊操作平台操作人员的安全，护栏22环绕四根立杆24使得塔吊钢平台2形成一个相对封闭的空间，避免了高空坠物引起的安全问题。

在本实施例中，护栏22包括三面第一护栏200和一面第二护栏210，第一护栏200之间以及第一护栏200与第二护栏210之间均为可拆卸连接。三面第一护栏200和一面第二护栏210依次首尾由螺栓固定拼接形成防护棚20，其中，第二护栏210包括一个铁门212和两个钢丝网214，铁门212位于两个钢丝网214之间，钢丝网214一侧与立杆24连接，另一侧与铁门212连接。铁门212用于操作人员的出入，提高塔吊围护装置1使用的便利性。在本实施例中，第一护栏200为4000mm*2000mm的工具式钢丝网，第二护栏210中的钢丝网214为1500mm*2000mm的工具式钢丝网，铁门212的尺寸为1000mm*2000mm。上述第一护栏200和第二护栏210均为标准化构件，可以由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，并且具有通用性和互换性，有利于提高施工效率并且保证施工质量的稳定性。

此外，如图2所示，在本实施例中，护栏22靠近底座10，护栏22的高度小于立杆24的高度。护栏22的高度大概是立杆24高度的一半，即，护栏22无需整个包围立杆24，在保证施工安全的同时也节省了安装材料。

更进一步地，请同时参阅图1和图4，在本实施例中，防护棚20还包括顶棚26，顶棚26与立杆24的顶端连接。立杆24一端与底座10可拆卸连接，另一端上设有顶棚26，四根立杆24为顶棚26提供支撑和连接。顶棚26可以防止高空坠物，同时也可以为塔吊操作人员提供遮蔽或遮挡，提高操作空间的舒适性。顶棚26的材质可以根据实际需要进行选择，例如，可以由防水布料制成，也可以由防晒指数较高的材料制成。

上述塔吊围护装置1在实际应用时，先采用四根第一固定杆12和两根第二固定杆14焊接形成外框100，并在空档处焊接加强杆16进行加固，形成塔吊围护装置1的底座10，然后将整个底座10使用螺栓固定在塔吊钢平台2上；将三面第一护栏200和一面第二护栏210采用螺栓固定拼接形成防护棚20，其中，第二护栏210由两块钢丝网214和一个铁门212拼接而成，然后将防护棚20的立杆24采用螺栓固定在底座10的四个顶角处，从而整个防护棚20便固定在底座10上，接着在立杆24的顶端安装顶棚26，进而形成塔吊围护装置1。

上述塔吊围护装置1的底座10与防护棚20之间，底座10与塔吊钢平台2之间以及防护棚20的各面护栏22之间均为可拆卸连接，使得塔吊围护装置1安拆方便，并且可以实现重复周转使用，符合建筑业“节能建筑”、“绿色安装”的理念。另外，上述塔吊围护装置1是由一系列的标准化构件组成，便于标准生产和质量监控，且具有通用性和互换性，有利于提高施工效率。同时，上述塔吊围护装置1一般只需要两个人便可以进行安装，操作简单且高效，降低了施工人员的劳动强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。