用于吊装L型半自磨机衬板的吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具，尤其涉及用于吊装L型半自磨机衬板的吊具。

背景技术：

半自磨机是在自磨机中加入少量（一般为2-8%）钢球，其结果处理能力可提高10-30%，单位产品的能耗降低10-20%，但衬板磨损相对增加15%，产品细度也变粗些，因此半自磨机的衬板需要经常检修。半自磨机衬板检修更换时需要吊运衬板，半自磨机厂家随设备提供了一种安装衬板使用的安装吊具，但在半自磨机外部运输吊装时没有吊具。在检修时，借用厂家提供的安装吊具使用极不方便。尤其是半自磨机L型衬板设置有吊装孔，在检修吊运时一般采用钢丝绳穿过吊装孔的方式进行吊运，如图5所示。但对于按照背靠背安装的半自磨机L型衬板而言，半自磨机内衬板有一半提升条朝上，而衬板的重心偏向于提升条方向，吊装孔位于衬板横截面中心，起吊时无法让提升条竖直向上，且维修工在插入撬杠向下用人力调整时，绳索又被提升条顶部挡住而无法将衬板贴合磨机筒体，给半自磨机的衬板安装工作带来极大的不便。

中国实用新型专利申请号CN201420507952.8公开了一种吊装半自磨机衬板的吊具，包括钢丝绳和吊钩，所述钢丝绳的两端相交且其端部设有绳环，所述相交处的钢丝绳通过钢丝绳连接装置连接，所述钢丝绳端部的相对侧构成一个封闭的挂环；所述吊钩的一端为钩部，另一端设有吊环，该吊环与所述绳环相连接。该实用新型不仅可以方便吊装正装衬板，还可以方便吊装反装衬板，但无法对L型衬板进行就位安装，仍然存在绳索会被提升条顶部挡住而无法将衬板贴合磨机筒体、起吊时无法让提升条竖直向上等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的吊装半自磨机衬板的吊具无法用于吊装半自磨机的L型衬板，为此提供一种结构简单、操作方便、安全高效的用于吊装L型半自磨机衬板的吊具。

本实用新型的技术方案是：用于吊装L型半自磨机衬板的吊具，它包括矩形基板和固接于矩形基板一端的弧形连接板，所述弧形连接板有两个且对称分布于矩形基板的两侧，所述矩形基板远离弧形连接板的一端中部开设有吊装孔，所述矩形基板靠近弧形连接板的一端中部固接有吊耳，所述弧形连接板的延伸方向背离吊耳，所述弧形连接板的末端开设有定位孔。

上述方案中所述弧形连接板的末端所在平面与矩形基板所在平面大致平行。

上述方案中所述矩形基板和弧形连接板焊接连接。

上述方案中所述矩形基板和弧形连接板是一体成型的钢制材质。

上述方案中所述吊耳呈沿矩形基板中轴线分布的三角形。

本实用新型的有益效果是不仅可以方便吊装L型衬板，还可使吊装受力点从衬板吊装口转移至提升条方向，从而确保在起吊过程中衬板提升条朝上，使L型衬板贴合半自磨机筒体，吊起、安装一次性完成，省时省力；矩形基板上设有吊耳，方便吊具快速安装在衬板上；两个定位孔间距小于衬板两个吊装孔之间的间距，不仅可使吊具快速安装在衬板上，还可确保衬板平衡吊起。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型使用状态示意图；

图5是现有技术直接起吊L型衬板效果示意图；

图6是本实用新型起吊L型衬板效果示意图；

图中，1、矩形基板，2、弧形连接板，3、吊装孔，4、吊耳，5、定位孔,6、衬板吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型包括矩形基板1和固接于矩形基板一端的弧形连接板2，所述弧形连接板有两个且对称分布于矩形基板的两侧，所述矩形基板远离弧形连接板的一端中部开设有吊装孔3，所述矩形基板靠近弧形连接板的一端中部固接有吊耳4，所述弧形连接板的延伸方向背离吊耳，所述弧形连接板的末端开设有定位孔5。

实施例1：用于吊装L型半自磨机衬板的吊具，它包括矩形基板和固接于矩形基板一端的弧形连接板，所述弧形连接板有两个且对称分布于矩形基板的两侧，所述矩形基板远离弧形连接板的一端中部开设有吊装孔，所述矩形基板靠近弧形连接板的一端中部固接有吊耳，所述弧形连接板的延伸方向背离吊耳，所述弧形连接板的末端开设有定位孔，为了使弧形连接板与L型衬板贴合紧密，保证吊装过程的稳定进行，弧形连接板的末端所在平面与矩形基板所在平面大致平行，这样弧形连接板与L型衬板接触的面积最大，稳定效果最好。

实施例2：对实施例1的具体化在于所述矩形基板和弧形连接板焊接连接，当然也可以采用其它的现有固定连接方式，这是本领域技术人员能够推知的。

实施例3：对实施例1的具体化在于矩形基板和弧形连接板是一体成型的钢制材质，可以是采用熔铸方式一体成型，该实施例可以应用到实施例2中。

实施例4：对实施例1的具体化在于吊耳呈沿矩形基板中轴线分布的三角形，利用三角形的稳定性来强化整体结构，增强吊具的可靠性。

如图4-6所示，本实用新型安装半自磨机L型衬板的使用步骤为：1）先将吊具上的吊耳用U型锁扣与起吊工具（如天车）的起吊绳连接；2）吊起后安放在L型衬板两个衬板吊装孔6之间，使定位孔3和衬板吊装孔对其并用两根螺栓连接固定；3）解下连接吊耳与起吊绳的U型锁扣，并用U型锁扣将吊装孔和起吊绳连接；4）起吊吊具和L型衬板，并将L型衬板安装在半自磨机筒体上；5）解下连接吊装孔和起吊绳的U型锁扣，一块L型衬板安装完毕；6）重复步骤1)~步骤5)，直至完成半自磨机所有L型衬板的安装。

两个定位孔外侧壁之间的间距略小于两个衬板吊装孔内壁之间的间距，差值在2-5cm为佳，以便于安装。

本实用新型在安装半自磨机背向L型衬板时，L型衬板在平衡吊起的同时，还可确保衬板提升条朝上，使L型衬板贴合半自磨机筒体，吊起、安装一次性完成，方便快捷。