一种新型钢型材吊装装置的制作方法

本实用新型属于吊装装置领域，尤其涉及一种新型钢型材吊装装置。

背景技术：

在当前工业厂房、高层及大型场馆钢结构建筑物施工过程中，各种类型钢梁及钢柱安装是吊装施工的主要任务。在实际吊装施工过程中，大型钢结构梁及钢柱的构件往往外形尺寸很大，构件重量很重，钢梁吊装时必须在钢梁上部焊接大型吊耳或用钢吊索绑扎钢梁，钢柱吊装就位后需要安排施工工人爬到钢柱柱顶拆除吊装卸扣，吊装过程安全隐患多，施工危险性大，导致安装施工过程中构件安装的偏差和位置控制比较困难。目前业界常用的起吊方法有如下不足：

（1）在钢梁上部吊点位置设置临时焊接吊耳的方式挂上吊钩起吊，此吊装方法对吊点临时焊接吊耳焊缝质量要求比较高，吊装完成需切除吊耳，造成吊耳材料和人工工时浪费；

（2）用钢吊索箍在钢梁上再挂上吊钩起吊，此吊装方法吊装容易引起钢吊索滑移，造成被吊构件失稳，安全风险系数较高；

（3）钢柱吊装就位后需高空卸扣作业，吊钩卸钩麻烦，且存在很大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型钢型材吊装装置，其结构设计简单、常规工厂能生产制作、在钢梁钢柱的吊装过程中能方便起吊和卸钩操作，避免了在构件吊装过程的起吊不稳定，解决构件就位后卸钩操作困难的不足，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型钢型材吊装装置，其包括倒U型框、挡板、销轴a、弹簧锁销、定位夹板，所述定位夹板各焊接在倒U型框两个下端的正反两面，所述各定位夹板均设置了开口销，所述挡板一端经销轴a与定位夹板的开口销处稳固连接，所述挡板的另一端经弹簧锁销与定位夹板的开口销处可活动连接，所述弹簧锁销由支架、弹簧筒、弹簧、销轴b构成，所述支架与定位夹板连接，所述弹簧筒、弹簧、销轴b在轴心位置依次连接设置在支架上，所述销轴b为一端直径稍大且中部含凸起的结构。

进一步地，所述倒U型框的主体由钢板焊接方钢形成。

进一步地，所述倒U型框的上端中心位置开有吊孔，且设置有垫板加强。

进一步地，所述倒U型框的其中一个下端位置设置有限位块。

进一步地，所述销轴b的尾端设置了拉环，拉环上连接有拉绳。

进一步地，所述支架靠外一端连接有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，不需要在原钢梁柱上加装连接件，不损坏钢梁柱母材，在钢梁柱起吊过程中受力分布合理，吊装升降稳定，避免了钢梁柱的变形，钢梁柱起吊和卸钩操作方便，且整套装置可重复使用，实用性强，能够极大的提高工作效率，降低吊装成本，保证钢结构安装质量，同时减少高空作业安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为弹簧锁销的结构示意图；

图3为销轴a及销轴b的结构示意图；

图4为挡板的结构示意图；

图5为挡板横截面的结构示意图。

在图中：

1 倒U型框、2挡板、3销轴a、4销轴b、5支架、6拉绳、7滑轮、8定位夹板、9限位块、10吊孔、11弹簧筒、12弹簧、13拉环、14开口销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1至图3所示，一种新型钢型材吊装装置，其包括倒U型框（1）、挡板（2）、销轴a（3）、弹簧锁销、定位夹板（8）。倒U型框（1）的主体由钢板焊接方钢形成，且倒U型框（1）的上端中心位置开有吊孔（10）并设置有垫板加强，吊孔（10）用于与吊装机械的吊索连接。定位夹板（8）各焊接在倒U型框（1）两个下端的正反两面，各定位夹板（8）靠下端位置均设置了开口销。挡板（2）一端经销轴a（3）与定位夹板（8）的开口销处稳固连接。

挡板（2）的另一端经弹簧锁销与定位夹板（8）的开口销处可活动连接，弹簧锁销由支架（5）、弹簧筒（11）、弹簧（12）、销轴b（4）构成。作为本实用新型的优选实施例，销轴b（4）的尾端设置了拉环（13），拉环（13）上连接有拉绳（6），支架（5）靠外一端连接有滑轮（7），拉绳（6）与滑轮（7）是配合关系。支架（5）与定位夹板（8）连接，弹簧筒（11）、弹簧（12）、销轴b（4）在轴心位置依次连接设置在支架（5）上。

如图3所示，销轴a（3）为一端带凸起，另一端开有销孔的结构，而销轴b（4）为一端直径稍大且中部含凸起的结构。

此外，倒U型框（1）的其中一个下端位置，即连接有弹簧锁销的一端设置有限位块（9），用于挡板（2）的活动位置限制。

如图4、5所示，为挡板（2）的结构示意图，在挡板（2）的两端各设置有开口销（14），为了进一步加强挡板（2）的承重能力，在开口销（14）的位置均设置有加强环。

本实用新型的使用过程：

拉紧拉绳（6）抽出销轴b（4），打开挡板（2）；将倒U型框（1）箍在钢梁上，两个倒U型框（1）箍对称放置，拉紧拉绳（6），闭合挡板（2），松开拉绳（6），销轴b（4）在弹簧（12）的作用力下插紧在销孔内；将吊装钢丝绳扣进倒U型框（1）上端吊孔（10），起吊，确认起吊平稳后，将待吊装钢梁、钢柱吊装至指定位置就位；待钢柱固定完成后，卸钩仅需拉紧拉绳（6），挡板（2）自动打开。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。