贴标机的制作方法

本实用新型涉及一种贴标机。

背景技术：

目前在生产过程中，对高负压产品的外包装粘贴标签通常使用贴标机来实现。该贴标机包括设备框架、传送机构以及贴标装置，其中设备框架用于承载传送机构和贴标装置，该传送机构具有一传送带，其用于向着贴标装置运送高负压产品，当将高负压产品运送到贴标装置的下方时，贴标装置的传感器检测出高负压产品正经过其下方，并对该高负压产品的外包装进行标签粘贴。

由于每一个高负压产品在传送带上进行运送时都是随机摆放的，因此在每个高负压产品的外包装上所粘贴的标签位置是随机分布的，导致标签容易遮挡住外包装上的说明文字。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的贴标机粘贴在每个高负压产品的外包装上的标签的位置是随机分布的，导致标签容易遮挡住外包装上的说明文字的缺陷，提供一种贴标机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种贴标机，其包括传送机构和设备框架，所述传送机构设置于所述设备框架，所述传送机构具有一传送带，所述贴标机还包括：

第一挡板，所述第一挡板竖直放置并沿所述传送带的传送方向设置于所述传送带的一侧；

第二挡板，所述第二挡板竖直放置并沿所述传送带的传送方向设置于所述传送带的另一侧；

挡板调整机构，所述挡板调整机构连接于所述第二挡板，所述挡板调整机构用于调节所述第二挡板相对于所述第一挡板的水平距离。

由于第二挡板相对于第一挡板的距离可以调节，当高负压产品在传送带上被运送时，由于其长方形的外包装形状，使其一侧的包装侧面能够贴合在第一挡板上，而相对的另一侧的包装侧面也能够贴合在第二挡板上，使高负压产品在传送带运送时均能够保持相同摆放位置，从而使高负压产品的外包装上被粘贴的标签位置也保持一致。当需要粘贴标签的高负压产品的外包装尺寸发生变化时，只需调节挡板调整机构，使第一挡板与第二挡板之间的距离与该外包装宽度适配即可。

较佳地，所述第一挡板连接于所述设备框架，所述挡板调整机构活动连接于所述设备框架。

较佳地，所述挡板调整机构具有调整螺栓，所述调整螺栓螺纹连接于所述设备框架，所述调整螺栓的一端抵靠于所述第二挡板；

或，所述挡板调整机构具有调整螺栓，所述调整螺栓螺纹连接于所述设备框架，所述第二挡板具有盲孔，所述调整螺栓的一端固定于所述第二挡板的盲孔内。

通过旋转该调整螺栓，使调整螺栓相对设备框架发生位移，从而改变与该调整螺栓相抵靠的第二挡板的位置。

较佳地，所述挡板调整机构具有多个所述调整螺栓，多个所述调整螺栓沿所述第二挡板的长度方向均匀分布。

由于第二挡板的长度较长，通过在该第二挡板上设置多个与其相连的调整螺栓，能够有效提高该第二挡板的结构刚性，防止该第二挡板在其与调整螺栓的连接点相距较远的位置由于受到外力而出现变形的情况。

较佳地，所述第二挡板位于所述传送带的起始端的一侧设有导向板，所述导向板沿远离所述第一挡板的方向斜向外设置。

该导向板用于在高负压产品送至第一挡板和第二挡板之间前先纠正其位置，使其顺利进入第一挡板和第二挡板之间。

较佳地，所述贴标机还包括贴标装置和贴标装置调整机构，所述贴标装置调整机构连接于所述贴标装置并活动连接于所述设备框架，所述贴标装置调整机构用于调节所述贴标装置相对于所述第一挡板的水平距离。

较佳地，所述贴标装置调整机构设置于所述设备框架位于所述第二挡板的一侧。

通过将贴标装置调整机构设置在与第二挡板同向的一侧，使操作人员无需移动就能够同时操作贴标装置调整机构和挡板调整机构，提升了操作效率。

较佳地，所述贴标机还包括急停开关，所述传送机构还具有一驱动装置，所述急停开关电连接于所述驱动装置与所述贴标装置，所述急停开关设置于所述设备框架。

当贴标机在实际使用时出现异常情况，操作人员可通过按下急停开关，停止驱动装置和贴标装置的运行，从而保证设备财产安全及人身安全。

较佳地，所述贴标机还包括检测镜头和报警灯塔，所述检测镜头设置于传送带的末端的上方并电连接于所述报警灯塔。

检测镜头用于拍摄该高负压产品的图形并判断粘贴在其外包装上的标签是否位置正确，如果发现粘贴位置错误，则将相关信号发送至与其电连接的报警灯塔，使报警灯塔提醒操作人员前来处理。

较佳地，所述贴标机还包括：

不良品通道，所述不良品通道沿垂直于所述传送带的传送方向设置并位于所述传送带的末端的一侧；

筛选机构，所述筛选机构电连接于所述检测镜头，所述筛选机构设置于所述传送带相对所述不良品通道的另一侧，所述筛选机构具有顶杆，所述顶杆沿垂直于所述传送带的传送方向往复运动。

当检测镜头检测到高负压产品的外包装上的标签粘贴错误时，会发送一个信号至与其相连的筛选机构，筛选机构的顶杆伸出，将该标签粘贴错误的高负压产品顶至不良品通道上，实现了不良产品的筛选和分离。

本实用新型的积极进步效果在于：

该贴标机，通过在其传送带的两侧分别设置位置固定的第一挡板和能够调节距离的第二挡板，使任何相同尺寸或是不同尺寸的高负压产品均能以相同的摆放位置在传送带上被运送至贴标装置，从而使每个高负压产品的外包装上所粘贴的标签位置均相同，使粘贴的标签不会挡住外包装上之前已经印好的说明文字。

附图说明

图1为本实用新型实施例的贴标机的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的贴标机的使用状态图。

附图标记说明：

贴标机1

传送机构10，传送带101，驱动装置102

设备框架11

第一挡板12

第二挡板13，导向板131

挡板调整机构14，调整螺栓141

贴标装置15

贴标装置调整机构16

急停开关17

检测镜头18

不良品通道19

筛选机构20，顶杆201

高负压产品3

标签4

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种贴标机1，其包括有传送机构10和设备框架11，该传送机构10设置在设备框架11上，并且其具有一传送带101，用于沿水平方向运送高负压产品3。本实用新型的贴标机1还包括：第一挡板12、第二挡板13和挡板调整机构14。其中，第一挡板12沿着竖直方向放置，并且沿着传送带101的传送方向设置在该传送带101的一侧，第二挡板13也沿着竖直方向放置，并且沿着传送带101的传送方向设置在该传送带101的另一侧，而挡板调整机构14则连接在第二挡板13上，并且还与设备框架11之间活动连接，其能够用于调节与其相连的第二挡板13相对于第一挡板12的距离。

由于第二挡板13相对于第一挡板12的距离可以调节，当高负压产品3在传送带101上被运送时，由于其外包装为长方形，因此其一侧的外包装侧面能够贴合在第一挡板12上，而相对另一侧的外包装侧面也能够贴合在第二挡板13上，从而使高负压产品3在传送带101运送时均能够保持相同摆放位置，从而使高负压产品3的外包装上被粘贴的标签4的位置也保持一致。当需要粘贴标签4的高负压产品3的外包装尺寸发生变化时，只需调节挡板调整机构14，使第一挡板12与第二挡板13之间的距离与该外包装的宽度适配即可。

该贴标机1的第一挡板12连接在设备框架11上，而挡板调整机构14连接在设备框架11上，并且能够沿垂于第一挡板12的方向移动。该挡板调整机构14具有调整螺栓141，该调整螺栓141通过螺纹连接的形式与固定框架相连，并且该调整螺栓141的一端抵靠在第二挡板13上。通过旋转该调整螺栓141，使调整螺栓141相对设备框架11发生位移，从而改变与该调整螺栓141相抵靠的第二挡板13的位置，使第二挡板13在限制高负压产品3的外包装位置时，由于整螺栓141的抵靠而不使第二挡板13产生位移。此外，第二挡板13与调整螺栓141之间还有另一种连接方式：第二挡板13上具有一盲孔，而该调整螺栓141的一端通过固定在该盲孔内，使其与第二挡板13相连，在这种连接方式下，第二挡板13与调整螺栓141之间的相对位置完全固定，并能够随着调整螺栓141一起相对设备框架11发生位移。

优选地，该挡板调整机构14可具有多个调整螺栓141，这些调整螺栓141沿着第二挡板13的长度方向均匀地分布。由于第二挡板13的长度较长，通过在该第二挡板13上设置多个与其相连的调整螺栓141，能够有效提高该第二挡板13的结构刚性，防止该第二挡板13在其与调整螺栓141的连接点相距较远的位置由于受到外力而出现变形的情况。

该贴标机1的第二挡板13在位于传送带101的起始端的一侧设有导向板131，该导向板131沿着远离第一挡板12的方向斜向外设置。该导向板131用于在高负压产品3送至第一挡板12和第二挡板13之间前先纠正其位置，使其顺利进入第一挡板12和第二挡板13之间。优选地，该导向板131与第一挡板12之间的夹角角度为5°至10°，在该角度范围内，导向板131能够更好地引导高负压产品3的外包装，防止其在被传送带101运送时由于位置关系而卡在第一挡板12和导向板131之间。

该贴标机1还包括贴标装置15和贴标装置调整机构16，其中，贴标装置15用于向高负压产品3的外包装上粘贴标签4，而贴标装置调整机构16在与贴标装置15相连的同时，还活动连接在设备框架11上。该贴标装置调整机构16用于调节贴标装置15相对于第一挡板12的水平距离，从而改变贴标装置15在高负压产品3的外包装上所粘贴的标签4的位置，满足在不同位置粘贴标签4的需求。

优选地，该贴标装置调整机构16设置在设备框架11位于第二挡板13的一侧。通过将贴标装置15设置在与第二挡板13同向的一侧，使操作人员无需移动就能够同时操作贴标装置调整机构16和挡板调整机构14，提升了操作效率。

该贴标机1还包括急停开关17，而传送机构10还具有驱动装置102，该驱动装置102用于驱动传送带101水平运送高负压产品3。该急停开关17通过电连接的方式与驱动装置102和贴标装置15相连，并且该急停开关17设置在设备框架11上。当贴标机1在实际使用时出现异常情况，操作人员可通过按下急停开关17，停止驱动装置102和贴标装置15的运行，从而保证设备财产安全及人身安全。

该贴标机1还包括检测镜头18和报警灯塔(图中未示出)，该检测镜头18设置在传送带101的末端的上方，并且通过电连接的方式与报警灯塔(图中未示出)相连。当已经贴上标签4的高负压产品3通过传送带101运送到检测镜头18的下方时，检测镜头18用于拍摄该高负压产品3的图形并判断粘贴在其外包装上的标签4是否位置正确，如果发现粘贴位置错误，则将相关信号发送至与其电连接的报警灯塔(图中未示出)，使报警灯塔(图中未示出)通过发出光亮或是发出警报铃声的方式来提醒操作人员前来处理。

优选地，该贴标机1还包括不良品通道19和筛选机构20。其中，不良品通道19设置在传送带101的末端的一侧，并且沿着垂直于传送带101的传送方向放置。而筛选机构20则通过电连接的方式与检测镜头18相连，该筛选机构20设置在传送带101相对上述的不良品通道19的另一侧，该筛选机构20具有顶杆201，该顶杆201能够沿着垂直于传送带101的传送方向往复运动。当检测镜头18检测到高负压产品3的外包装上的标签4粘贴错误时，发送一个信号至与其相连的筛选机构20，筛选机构20的顶杆201伸出，将该标签4粘贴错误的高负压产品3顶至不良品通道19上，实现了不良产品的筛选和分离。

本实用新型的贴标机1，通过在其传送带101的两侧分别设置位置固定的第一挡板12和能够调节距离的第二挡板13，使任何相同尺寸或是不同尺寸的高负压产品3均能以相同的摆放位置在传送带101上被运送至贴标装置15，从而使每个高负压产品3的外包装上所粘贴的标签4位置均相同，使粘贴的标签4不会挡住外包装上之前已经印好的说明文字。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。