一种皮带纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及传送带相关领域，具体涉及一种皮带纠偏装置。

背景技术：

输送机作业时,由于设备制造和装配精度等原因,经常发生输送机皮带跑偏的现象，输送带跑偏是输送机最常见的故障，对其及时准确的处理是安全生产的保障。

当输送机的皮带出现跑偏时，如果不及时调整，皮带会长时间的与输送机的机架内侧摩擦，会造成皮带严重磨损甚至损坏，直接影响生产作业的安全稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种皮带纠偏装置，可对输送机上出现跑偏现象的皮带进行自动纠偏操作，保证传送带的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种皮带纠偏装置，包括皮带架、光电传感器、气缸以及纠偏辊筒；所述光电传感器位于皮带架上端一侧，所述气缸通过固定座与皮带架内侧下端连接，所述气缸的活塞杆末端设置有连接件，所述纠偏辊筒水平设置于皮带架的内侧并且纠偏辊筒的一端的辊轴末端设置有轴承，所述纠偏辊筒靠近轴承一端的辊轴上设置有连接板，所述连接板通过导向销与连接件活动式连接，所述纠偏辊筒远离轴承的一端的辊轴通过托辊支架与皮带架的内侧连接，所述光电传感器与气缸电性连接。

进一步的，所述纠偏辊筒所在的直线与皮带架的长度方向所在直线相垂直，所述气缸的活塞杆所在直线与皮带架的长度方向所在直线相平行。

进一步的，所述导向销竖向设置，所述轴承与纠偏辊筒同轴设置，所述连接件的形状呈U形。

本实用新型的有益效果为：提供一种皮带纠偏装置，通过光电传感器、气缸、导向销、纠偏辊筒、轴承以及托辊支架的配合使用，可对输送机上出现跑偏现象的皮带进行自动纠偏操作，保证传送带的正常运行，避免皮带与输送机的机架内侧摩擦的不良现象，因此可延长传送带的使用寿命，同时保障生产作业的安全稳定和正常进行。

附图说明

图1为本实用新型一种皮带纠偏装置的整体结构示意图。

图2为图1中的A局部放大示意图。

图3为本实用新型一种皮带纠偏装置另一视角的整体结构示意图。

图4为图3中的B局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3以及图4，一种皮带纠偏装置，包括皮带架1、光电传感器2、气缸4以及纠偏辊筒7；所述光电传感器2位于皮带架1上端一侧，所述光电传感器2用于检测皮带是否相对于皮带架1出现左右跑偏现象，所述气缸4通过固定座3与皮带架1内侧下端连接，所述气缸4的活塞杆末端设置有连接件5，所述纠偏辊筒7水平设置于皮带架1的内侧并且纠偏辊筒7的一端的辊轴末端设置有轴承8，所述纠偏滚筒7用于对已经发生跑偏的皮带进行纠正，所述轴承8用于在纠偏辊筒7对皮带进行纠正时起辅助作用，所述纠偏辊筒7靠近轴承8一端的辊轴上设置有连接板10，所述连接板10通过导向销6与连接件5活动式连接，所述纠偏辊筒7远离轴承8的一端的辊轴通过托辊支架9与皮带架1的内侧连接，所述光电传感器2与气缸4电性连接，所述气缸4可接收光电传感器2发出的电信号。

所述纠偏辊筒7所在的直线与皮带架1的长度方向所在直线相垂直，所述纠偏辊筒7可以托辊支架9为回转中心并相对于皮带架1在小幅度范围内旋转，所述气缸4的活塞杆所在直线与皮带架1的长度方向所在直线相平行。

所述导向销6竖向设置，所述轴承8与纠偏辊筒7同轴设置，所述连接件5的形状呈U形。

本实用新型的工作原理为：当光电传感器2检测到皮带相对于皮带架1出现跑偏时，光电传感器2将信号传递至气缸4，气缸4的活塞杆根据需要纠正的方向做出伸出或者缩回动作，带动连接件5移动，进而通过导向销6带动连接板10，最终带动纠偏辊筒7以托辊支架9为回转中心的小幅度范围旋转，实现对跑偏的皮带的纠正，使皮带的运行方向与皮带架1的长度方向所在直线相平行。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。