一种可调节板件定位装置的制作方法

本实用新型涉及板材定位装置领域，更具体地说，涉及一种可调节板件定位装置。

背景技术：

现有技术中，自动化设备越来越受到各个领域的青睐，针对不同的技术领域，各个产品的加工都尝试通过自动化取代人工，而实现产品自动化生产的前提是产品事先被准确定位。在开卷校平、开卷落料等板件传送生产过程中，往往需要用到板件的定位装置。

现有技术中关于板件的定位装置已有相关专利公开，例如专利公开号：CN 105173681 A，公开日：2015年12月23日，发明创造名称为：板材定位装置及板材定位方法，该申请案公开了一种板材定位装置，其包括底板、安装于底板上的基体定位组件、安装于底板上的推动组件、安装于底板上滚动定位组件，基体定位组件具有用于定位板材的前定位板，推动组件具有用于推动板材且用于与前定位板一起夹持板材的后定位板，滚动定位件包括安装于底板的固定件、滑动安装于固定件上的主体、安装于固定件的抵挡块、安装于主体上的滚轮及安装于抵挡块与主体之间的弹簧，弹簧推动主体令滚轮靠近或接触前定位板。但是，该申请案的板材定位装置无法满足多样化板材的传送定位，且结构较复杂，操作较繁琐。

综上所述，如何设计一种满足多样化板材传送时的定位装置，是现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有板材定位装置无法满足多样化板材的传送定位的不足，提供了一种可调节板件定位装置，有效满足了多样化板材传送时的定位需求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的可调节板件定位装置，包括：

底座，该底座上沿其长度方向设置有条形槽；

支撑座，该支撑座安装于底座上且支撑座位于所述条形槽的一端；

滑块，该滑块位于所述条形槽内；

传动丝杆，该传动丝杆位于所述条形槽内，传动丝杆的一端贯穿支撑座且所述传动丝杆位于所述支撑座内的部分其表面不设有螺纹，所述支撑座两侧的传动丝杆上分别安装有限位螺母，传动丝杆的另一端贯穿滑块且传动丝杆与滑块之间相配合；

滚轮机构，该滚轮机构安装于所述滑块上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述条形槽的两侧分别安装有限位盖板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑座底部的四角上分别设有定位杆，所述底座上设有与所述定位杆对应相契合的定位槽；所述支撑座通过螺栓固定在底座上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滚轮机构包括：

升降杆，该升降杆螺纹连接于所述滑块上，升降杆的顶部为多边形块；所述升降杆上螺纹配合有一紧固螺母；

滚轮筒；

转轴，该转轴铰接于所述多边形块上且转轴贯穿所述滚轮筒，滚轮筒上下两侧的转轴上分别螺纹配合有紧固螺母。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滚轮机构还包括上限位环和下限位环；

所述滚轮筒外侧圆周面上设有螺纹，所述上限位环螺纹连接于滚轮筒外侧圆周面的上部，所述下限位环螺纹连接于滚轮筒外侧圆周面的下部；

位于所述上限位环和所述下限位环之间的滚轮筒外侧圆周面上螺纹连接有外筒。

作为本实用新型更进一步的改进，所述外筒的外侧圆周面上包裹一层橡胶垫。

作为本实用新型更进一步的改进，所述传动丝杆上靠近支撑座的一端连接有摇柄。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，由于传动丝杆与滑块之间相配合且滑块位于条形槽内，因此，通过摇动摇柄即可带动传动丝杆转动，从而使得滑块在条形槽内前后移动，进而可改变滚轮机构所处的位置；其中，滚轮机构与传送板件的一侧面进行接触定位，实际使用时，两个可调节板件定位装置上的滚轮机构分别位于传送板件的两侧，从而从传送板件的两侧对传送板件的传送过程进行定位，且由于通过传动丝杆的转动能够改变滚轮机构所处的位置，因此，本实用新型的可调节板件定位装置可以适用于不同宽度的传送板件，从而满足多样化板材传送时的定位需求。

(2)本实用新型中，条形槽的两侧分别安装有限位盖板，通过条形槽和条形槽两侧的限位盖板可以将滑块仅限制在一个直线轨道中移动，从而避免滑块的左右晃动，提升板材传送时的定位效果。

(3)本实用新型中，传动丝杆的一端贯穿支撑座且传动丝杆位于支撑座内的部分其表面不设有螺纹，支撑座两侧的传动丝杆上分别安装有限位螺母，其中，传动丝杆位于支撑座内的部分为光杆，从而使得传动丝杆在支撑座内能够自由转动，支撑座对旋转的传动丝杆起到支承作用；当转动传动丝杆使得滚轮机构处于规定位置时，可将传动丝杆上的两个限位螺母分别向支撑座旋紧，从而使得传动丝杆沿着其自身的长度方向无法移动，对传动丝杆的位置进行锁死固定，进而确保滚轮机构定位过程的准确性。

(5)本实用新型中，支撑座底部的四角上分别设有定位杆，底座上设有与定位杆对应相契合的定位槽，安装时可将支撑座底部的定位杆直接嵌入对应的定位槽内，然后旋紧支撑座和底座之间的螺栓，即可安装固定支撑座，安装方便，操作简单。

(6)本实用新型中，升降杆螺纹连接于滑块，升降杆的顶部为多边形块，通过旋转升降杆顶部的多边形块即可改变升降杆与滑块之间的螺纹配合程度，从而改变滑块上部的升降杆高度，当升降杆处于指定高度时，可将升降杆上的紧固螺母向滑块顶面旋紧，从而使得升降杆被锁紧固定，进而将转轴固定到指定的高度；同时，可将滚轮筒调节到转轴上指定的高度位置，然后将转轴上的两个紧固螺母分别对应向滚轮筒上下两侧旋紧，从而将滚轮筒锁紧固定在指定的高度位置，满足不同场合对于滚轮筒所处高度位置的不同要求，提高本实用新型的可调节板件定位装置的适应性。

(7)本实用新型中，滚轮筒外侧圆周面上设有螺纹，上限位环螺纹连接于滚轮筒外侧圆周面的上部，下限位环螺纹连接于滚轮筒外侧圆周面的下部，实际使用时可根据传送板件的厚度相应调节上限位环和下限位环所处的位置，使得传送板件被夹在上限位环和下限位环之间，进而在高度方向对传送板件也进行定位，从而大大提高了传送板件传送过程的定位准确性；其中，位于上限位环和下限位环之间的滚轮筒外侧圆周面上螺纹连接有外筒，外筒的外侧圆周面光滑，可以直接与传送板件滚动接触。

(8)本实用新型中，在外筒的外侧圆周面上包裹一层橡胶垫，橡胶垫为柔性材料，外筒的外侧圆周面与传送板件侧面滚动接触过程中，传送板件的侧面不会被划伤，传送板件的侧面被保护起来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1的可调节板件定位装置的结构示意图；

图2为实施例1的可调节板件定位装置的俯视结构示意图；

图3为图2中沿A向的视图。

示意图中的标号说明：1、摇柄；2、传动丝杆；3、底座；4、限位盖板；5、支撑座；6、滚轮机构；601、滚轮筒；602、上限位环；603、下限位环；604、外筒；605、转轴；606、升降杆；7、滑块；8、限位螺母；9、传送板件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-2，本实施例的可调节板件定位装置，包括：底座3，该底座3上沿其长度方向设置有条形槽；条形槽的两侧分别安装有限位盖板4；支撑座5，该支撑座5安装于底座3上且支撑座5位于条形槽的一端；滑块7，该滑块7位于条形槽内；传动丝杆2，该传动丝杆2位于条形槽内，传动丝杆2的一端贯穿支撑座5且传动丝杆2位于支撑座5内的部分其表面不设有螺纹，支撑座5两侧的传动丝杆2上分别安装有限位螺母8，传动丝杆2的另一端贯穿滑块7且传动丝杆2与滑块7之间相配合；滚轮机构6，该滚轮机构6安装于滑块7上。传动丝杆2上靠近支撑座5的一端连接有摇柄1。

本实施例中，由于传动丝杆2与滑块7之间相配合且滑块7位于条形槽内，因此，通过摇动摇柄1即可带动传动丝杆2转动，从而使得滑块7在条形槽内前后移动，进而可改变滚轮机构6所处的位置；其中，滚轮机构6与传送板件9的一侧面进行接触定位，实际使用时，两个可调节板件定位装置上的滚轮机构6分别位于传送板件9的两侧，从而从传送板件9的两侧对传送板件9的传送过程进行定位，且由于通过传动丝杆2的转动能够改变滚轮机构6所处的位置，因此，本实施例的可调节板件定位装置可以适用于不同宽度的传送板件9，从而满足多样化板材(即不同宽度板材)传送时的定位需求。

本实施例中，条形槽的两侧分别安装有限位盖板4，通过条形槽和条形槽两侧的限位盖板4可以将滑块7仅限制在一个直线轨道中移动，从而避免滑块7的左右晃动，提升板材传送时的定位效果。

本实施例中，传动丝杆2的一端贯穿支撑座5且传动丝杆2位于支撑座5内的部分其表面不设有螺纹，支撑座5两侧的传动丝杆2上分别安装有限位螺母8，其中，传动丝杆2位于支撑座5内的部分为光杆，从而使得传动丝杆2在支撑座5内能够自由转动，支撑座5对旋转的传动丝杆2起到支承作用；当转动传动丝杆2使得滚轮机构6处于规定位置时，可将传动丝杆2上的两个限位螺母8分别向支撑座5旋紧，从而使得传动丝杆2沿着其自身的长度方向无法移动，对传动丝杆2的位置进行锁死固定，进而确保滚轮机构6定位过程的准确性。

实施例2

本实施例的可调节板件定位装置，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：支撑座5底部的四角上分别设有定位杆，底座3上设有与定位杆对应相契合的定位槽；支撑座5通过螺栓固定在底座3上。

本实施例中，支撑座5底部的四角上分别设有定位杆，底座3上设有与定位杆对应相契合的定位槽，安装时可将支撑座5底部的定位杆直接嵌入对应的定位槽内，然后旋紧支撑座5和底座3之间的螺栓，即可安装固定支撑座5，安装方便，操作简单。

实施例3

结合图3，本实施例的可调节板件定位装置，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：滚轮机构6包括：升降杆606，该升降杆606螺纹连接于滑块7上，升降杆606的顶部为多边形块；升降杆606上螺纹配合有一紧固螺母；滚轮筒601；转轴605，该转轴605铰接于多边形块上且转轴605贯穿滚轮筒601，滚轮筒601上下两侧的转轴605上分别螺纹配合有紧固螺母。

本实施例中，升降杆606螺纹连接于滑块7，升降杆606的顶部为多边形块，通过旋转升降杆606顶部的多边形块即可改变升降杆606与滑块7之间的螺纹配合程度，从而改变滑块7上部的升降杆606高度，当升降杆606处于指定高度时，可将升降杆606上的紧固螺母向滑块7顶面旋紧，从而使得升降杆606被锁紧固定，进而将转轴605固定到指定的高度；同时，可将滚轮筒601调节到转轴605上指定的高度位置，然后将转轴605上的两个紧固螺母分别对应向滚轮筒601上下两侧旋紧，从而将滚轮筒601锁紧固定在指定的高度位置，满足不同场合对于滚轮筒601所处高度位置的不同要求，提高本实施例的可调节板件定位装置的适应性。

实施例4

本实施例的可调节板件定位装置，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：滚轮机构6包括：上限位环602以及下限位环603。滚轮筒601外侧圆周面上设有螺纹，上限位环602螺纹连接于滚轮筒601外侧圆周面的上部，下限位环603螺纹连接于滚轮筒601外侧圆周面的下部；位于上限位环602和下限位环603之间的滚轮筒601外侧圆周面上螺纹连接有外筒604。

本实施例中，滚轮筒601外侧圆周面上设有螺纹，上限位环602螺纹连接于滚轮筒601外侧圆周面的上部，下限位环603螺纹连接于滚轮筒601外侧圆周面的下部，实际使用时可根据传送板件9的厚度相应调节上限位环602和下限位环603所处的位置，使得传送板件9被夹在上限位环602和下限位环603之间，进而在高度方向对传送板件9也进行定位，从而大大提高了传送板件9传送过程的定位准确性；其中，位于上限位环602和下限位环603之间的滚轮筒601外侧圆周面上螺纹连接有外筒604，外筒604的外侧圆周面光滑，可以直接与传送板件9滚动接触。

实施例5

本实施例的可调节板件定位装置，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：外筒604的外侧圆周面上包裹一层橡胶垫。

本实施例中，在外筒604的外侧圆周面上包裹一层橡胶垫，橡胶垫为柔性材料，外筒604的外侧圆周面与传送板件9侧面滚动接触过程中，传送板件9的侧面不会被划伤，传送板件9的侧面被保护起来。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。