本实用新型涉及电子设备生产装置技术领域，更具体地说，是涉及一种用于指纹识别模组生产的磁性载板。
背景技术：
在指纹识别模组的生产工艺中，可以通过高温胶载板运送FPC、电子物料等材料。其中，高温胶载板是通过在铁质载板上贴耐高温的胶带，然后切断载板两端的高温胶带从而制造而成。工作时，通用载板的作用，FPC、电子物料等材料通过自动化设备或治具将其整齐的排在载板的高温胶层上，胶层的粘合力使材料固定在载板上，有耐高温和固定材料的作用。
然而，贴高温胶的载板存在以下问题及缺陷：
1、高温胶带的胶层受高温、高压、气体清洗等影响因素容易脱落，使贴在载板高温胶层上的材料残胶，粘性太强下料难，造成很大的品质隐患。
2、载板中间开孔太大，使外围支架宽度变小，载板受力变形，造成载板报废或产品不良。
3、载板中间有支架，对材料的排片范围有局限性，利用率不高。
4、高温胶带成本高，增加了使用设备或人力在载板上贴高温胶的成本，生产效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于指纹识别模组生产的磁性载板，其可杜绝残胶、下料难造成的产品品质隐患，减少了贴高温胶带的工序，节省了高温胶带及相应工序所需设备和人工成本，提高了生产效率，不受高温、高压等恶劣环境影响，能重复利用，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于指纹识别模组生产的磁性载板，包括可产生磁性的载板磁性体和非磁性的载板本体，所述载板磁性体连接在载板本体的一板面中部，从而使载板本体的一板面中部形成了用于吸取材料的磁性区，且载板本体上的其余位置均形成了非磁性区，所述载板本体上开设有至少一个用于与机台的定位柱插装定位的定位孔。
作为优选的，所述载板磁性体设置为磁铁片或者可通过磁场设备加磁产生磁性的铁质不锈钢片。
作为优选的，所述载板磁性体的厚度为0.1mm～1mm。
作为优选的，所述载板本体设置为铝质板体或者电木板体。
作为优选的，所述载板本体的厚度为0.5mm～5mm。
作为优选的，所述载板本体设置为方形板体，其长度为100mm～300mm，宽度为20mm～200mm。
作为优选的，所述定位孔设置有三个，其各自分布在载板本体的三个边角处。
作为优选的，所述定位孔的孔径为4±1mm。
作为优选的，所述载板本体通过粘接方式连接在载板磁性体的外围。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用磁性载板替代高温胶载板，可杜绝残胶、下料难造成的产品品质隐患，减少了贴高温胶带的工序，节省了高温胶带及相应工序所需设备和人工成本，提高了生产效率，不受高温、高压等恶劣环境影响，可通过磁性区吸住材料实现固定作用，能重复利用，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的磁性载板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种用于指纹识别模组生产的磁性载板，该磁性载板包括可产生磁性的载板磁性体1和非磁性的载板本体2，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
在本实施例中，载板磁性体1可以设置为磁铁片或者可通过磁场设备加磁产生磁性的铁质不锈钢片，当然也可以采用其他磁性材料。其中，载板磁性体1的厚度可以设置为0.1mm～1mm。
如图1所示，载板本体2可以优选设置为方形板体，其长度可以为100mm～300mm，宽度可以为20mm～200mm，厚度可以为0.5mm～5mm。在本实施例中，其长度优选设置为240mm，宽度优选设置为95mm，厚度优选设置为0.6mm～1mm。
进一步而言，载板本体2可以设置为铝质板体或者电木板体，当然也可以采用其他材质的非磁性板体，非本实施例为限。
如图1所示，载板本体2上可以开设有至少一个用于与机台的定位柱插装定位的定位孔3，实现载板在机台运转中定位。在本实施例中，该定位孔3优选设置有三个，其各自分布在载板本体2的三个边角处，定位孔3的孔径可以为4±1mm。
组装时，载板磁性体1可以通过粘接方式连接在载板本体2的一板面中部，从而使载板本体2的一板面中部形成了用于吸取材料的磁性区，而载板本体2上的其余位置(即载板磁性体1的外围部位以及载板本体2的另一板面)均形成了非磁性区。其中，载板本体2不允许自带磁性或者被磁化，避免在机台托运过程中因磁性吸住机台轨道，造成无法正常运转。
当然，在其他实施例中，也可以采用铆接或其他方式将载板本体2与载板磁性体1相固定。
在此需要说明的是，根据实际需要，载板本体2的整体长、宽、高、形状和开孔位置可根据产品要求作出适应性调整。
本实用新型的生产使用如下：
1、磁性区保养：若磁性区使用铁质不锈钢等非磁铁性材料，排片前需加通过磁场设备加磁再投入使用，磁性粘合力可根据生产材料粘力要求调节磁场设备参数，给载板适量磁性力；若磁性区使用磁性材料，前期不需要加磁性，磁性不足或消失后再施加适量磁性力，载板表面清洁干净再上线作业。
2、磁性载板使用：根据载板尺寸，制作储备弹夹，集中20个不等数量载板放置一个弹夹内，便于FPC等材料自动排片生产。
综上所述，本实用新型采用磁性载板替代高温胶载板，可杜绝残胶、下料难造成的产品品质隐患，减少了贴高温胶带的工序，节省了高温胶带及相应工序所需设备和人工成本，提高了生产效率，不受高温、高压等恶劣环境影响，可通过磁性区吸住材料实现固定作用，能重复利用，使用寿命长。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。