一种皮带自动纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及传送带技术领域，尤其涉及一种皮带自动纠偏装置。

背景技术：

皮带式输送机作为连续散状物料运输机械，被广泛运用于食品行业中。

但是在皮带输送机工作的工作中，其输送皮带会因为振动和张紧力不足，而产生跑偏。皮带式输送机跑偏轻则造成撒料、皮带式输送机磨损，重则由于皮带式输送机与机架剧烈摩擦引起火灾。

为了解决上述问题，我们提出了一种皮带自动纠偏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中输送皮带在输送机的工作过程中会产生跑偏，从而导致撒料、皮带式输送机磨损甚至引起火灾的问题，而提出的一种皮带自动纠偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带自动纠偏装置，包括两组安装机构，每组所述安装机构包括两个竖直设置的固定板，同组两个所述固定板之间设有皮带轮，所述皮带轮通过第一转轴与固定板转动连接，两个皮带轮之间通过套接在其上的皮带连接，所述皮带轮的一侧设有拉紧轮，所述拉紧轮位于皮带内，所述拉紧轮的两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离拉紧轮的一端转动连接有轴承座，所述轴承座远离第二转轴的一侧设有滑块，所述固定板上设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽竖直设置，所述滑槽的内侧壁上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与滑块螺纹连接，所述第一螺杆的上端贯穿滑槽的内侧壁并固定连接有第一调节旋钮，所述皮带轮的端部套设有侧U型抵压框，所述侧U型抵压框的一侧与皮带接触，所述侧U型抵压框远离皮带的一侧等距设有多个插杆，所述插杆远离侧U型抵压框的一端贯穿固定板，同一侧U型抵压框上的多个插杆贯穿的一端通过连接板连接，所述连接板上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与固定板转动连接，所述第二螺杆的另一端固定连接有第二调节旋钮。

优选地，所述侧U型抵压框的内侧壁上等距环绕设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并与皮带轮接触。

优选地，所述侧U型抵压框靠近皮带的一侧表面涂覆有润滑脂。

优选地，所述拉紧轮上设有与皮带对应的环形稳定槽。

优选地，所述皮带轮的表面等距环绕设有多个半球形凸块，所述皮带的内侧壁上设有与半球形凸块对应的吻合槽。

优选地，其中一个所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转轴固定连接。

本实用新型中，通过转动第一调节旋钮，从而方便第一螺杆转动，由于滑块与第一螺杆螺纹连接，同时滑块与滑槽的内侧壁接触，从而方便滑块随着第一螺杆的转动在滑槽内滑动，从而通过轴承座和第二转轴带动拉紧轮移动，以方便拉紧轮与皮带的下侧内壁接触，从而对皮带进行张紧，通过转动第二调节旋钮，从而方便第二螺杆转动，由于第二螺杆与连接板螺纹连接，同时多个插杆与固定板之间的接触，从而方便连接板随着第二螺杆的转动产生移动，进而通过插杆调节侧U型抵压框的位置，以方便对皮带位于皮带轮上的位置进行限定。本实用新型结构简单，使用方便，能够对皮带进行张紧，同时对皮带的两端进行限位，防止皮带跑偏，从而防止撒料，避免皮带式输送机磨损，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮带自动纠偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮带自动纠偏装置中皮带轮的侧视图。

图中：1固定板、2皮带轮、3第一转轴、4皮带、5拉紧轮、6第二转轴、7轴承座、8滑块、9第一螺杆、10侧U型抵压框、11插杆、12连接板、13第二螺杆、14第二调节旋钮、15滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种皮带自动纠偏装置，包括两组安装机构，每组安装机构包括两个竖直设置的固定板1，同组两个固定板1之间设有皮带轮2，皮带轮2通过第一转轴3与固定板1转动连接，其中一个固定板1上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与第一转轴3固定连接，方便通过驱动电机带动第一转轴3和皮带轮2转动，两个皮带轮2之间通过套接在其上的皮带4连接，皮带轮2的表面等距环绕设有多个半球形凸块，皮带4的内侧壁上设有与半球形凸块对应的吻合槽，通过半球形凸块与吻合槽的吻合，从而方便对皮带4的位置进行限定，防止皮带跑偏，皮带轮2的一侧设有拉紧轮5，拉紧轮5位于皮带4内，拉紧轮5上设有与皮带4对应的环形稳定槽，进一步对皮带4的位置进行限定，拉紧轮5的两端均固定连接有第二转轴6，第二转轴6远离拉紧轮5的一端转动连接有轴承座7，轴承座7远离第二转轴6的一侧设有滑块8，固定板1上设有与滑块8对应的滑槽，滑槽竖直设置，滑槽的内侧壁上转动连接有第一螺杆9，第一螺杆9与滑块8螺纹连接，第一螺杆9的上端贯穿滑槽的内侧壁并固定连接有第一调节旋钮，皮带轮2的端部套设有侧U型抵压框10，侧U型抵压框10的内侧壁上等距环绕设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠15，滚珠15远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并与皮带轮2接触，减小接触面积，减小摩擦力，从而方便侧U型抵压框10与皮带轮2之间的相对转动，侧U型抵压框10的一侧与皮带4接触，侧U型抵压框10靠近皮带4的一侧表面涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，从而方便侧U型抵压框10与皮带4之间的相对滑动，侧U型抵压框10远离皮带4的一侧等距设有多个插杆11，插杆11远离侧U型抵压框10的一端贯穿固定板1，同一侧U型抵压框10上的多个插杆11贯穿的一端通过连接板12连接，连接板12上螺纹连接有第二螺杆13，第二螺杆13的一端与固定板1转动连接，第二螺杆13的另一端固定连接有第二调节旋钮14。

本实用新型中，通过转动第一调节旋钮，从而方便第一螺杆9转动，由于滑块8与第一螺杆9螺纹连接，同时滑块8与滑槽的内侧壁接触，从而方便滑块8随着第一螺杆9的转动在滑槽内滑动，从而通过轴承座7和第二转轴6带动拉紧轮5移动，以方便拉紧轮5与皮带4的下侧内壁接触，从而对皮带4进行张紧，通过转动第二调节旋钮14，从而方便第二螺杆13转动，由于第二螺杆13与连接板12螺纹连接，同时多个插杆11与固定板1之间的接触，从而方便连接板12随着第二螺杆13的转动产生移动，进而通过插杆11调节侧U型抵压框10的位置，以方便对皮带4位于皮带轮2上的位置进行限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。