金属物料收集装置的制作方法

本实用新型涉及金属物料传输技术领域，尤其是一种金属物料收集装置。

背景技术：

目前，市面上的金属物料收集装置的结构较为复杂，需要专门的技术人员进行操作才能正常使用。而且，金属物料传送装置的传送带为平整的传送带，对于小型的金属物料(如锌粒)，在输送过程中会掉落，严重的还会掉入金属物料收集装置中，造成装置的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种结构简单且防止金属物料掉落的金属物料收集装置。

为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种金属物料收集装置，其包括电机、与电机输出轴相连的传动带、与传动带相连的第一传动轴、第二传动轴、物料传送带，该物料传送带一端绕于所述第一传动轴上，另一端绕于所述第二传动轴上，所述物料传送带的周边设置有挡边从而在该物料传送带上形成收容区域，所述物料传送带还设置有若干隔板，使所述收容区域分割形成若干个收容单元。

优选地，所述挡边为波浪形挡边。

优选地，所述隔板为软质隔板。

优选地，所述波浪形挡边为软质挡边。

优选地，所述波浪形挡边对称设置于所述物料传送带的两侧。

优选地，所述隔板设置于所述物料传送带两侧波浪形挡边的对称波峰处。

优选地，其还包括设置于所述物料传送带上的软质衬底。

优选地，其还包括一端用于连接金属物料源、另一端倾斜向下且位于所述物料传送带上方的物料输送滑道。

优选地，其还包括物料收容漏斗，所述物料传送带与地面成0-60度角放置，所述物料输送滑道设置于所述物料传送带相对较低一端的上方，所述物料收容漏斗设置于所述物料传送带相对较高一端的下方。

本实用新型实施例提供的金属物料收集装置，其传动带与物料传送带连接于第一传动轴上，通过电机驱动传动带转动进而带动物料传送带进行金属物料输送，相较于传统的金属物料收集装置，本实用新型实施例提供的金属物料收集装置结构简单，各部件运作流程清晰；物料传送带上形成的收容单元可容纳小型金属物料并防止其掉落。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的金属物料收集装置的结构示意图。

图2是图1中物料传送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供一种金属物料收集装置，可用于输送小型金属物料(如锌粒)的金属物料收集装置，该锌粒的外径尺寸约为6mm至45mm，其硬度约为HB≤50kgf/mm2，可用于制作干电池或碳性电池。金属物料收集装置包括电机1、与电机输出轴11相连的传动带2、与传动带2相连的第一传动轴3、第二传动轴4、物料传送带5，该物料传送带5一端绕于第一传动轴3上，另一端绕于第二传动轴4上。电机1驱动传动带2转动可相当于金属物料收集装置的驱动部分，连接在第一传动轴3与第二传动轴4的物料传送带5可相当于金属物料收集装置的运作部分，由电机1驱动传动带2转动进而带动物料传送带5进行物料输送，即驱动部分带动运作部分进行工作，其结构简单，易于操作，而且各个部件运作流程清晰，便于部件的检修。物料传送带5上形成有若干个收容单元51，用于收容小型金属物料并防止其掉落。物料传送带5的周边设置有挡边52从而在该物料传送带5上形成收容区域，用于容纳金属物料并防止其从物料传送带5上掉落。收容区域为上端开口的盒状结构，金属物料可从上端开口倒入收容区域，通过物料传送带5进行运送。物料传送带5还设置有若干隔板53，使收容区域分割形成若干个收容单元51，收容单元51也对应呈上端开口的盒状结构。

在一般实施例中，若干个隔板53可等距离的设置在物料传送带5上，相邻隔板53的距离与物料传送带5的周长比可以为1：35-45，例如相邻隔板53的距离为100mm，物料传送带5的周长可以为3500mm至4500mm左右，相对设置的隔板53的个数也为35个至45个左右。

请参考图1，电机1的电机输出轴11与传动带2的一端连接，传动带2的另一端与第一传动轴3连接，第一传动轴3带动物料传送带5以使第二传动轴4转动。电机1可以采用蜗轮减速箱与驱动马达直碰连接的方式实现传动带2的转动，金属物料从低处(靠近第一传动轴3的位置)装入，第一传动轴3顺时针方向转动，带动物料传动带2和第二转动轴同样以顺时针转动。物料传送带5围绕第一传动轴3与第二传动轴4进行圆周运动，每当物料传送带5上与第一传动轴3的周侧靠近时，物料传送带5两侧的挡边52会被扯开一定长度。为了避免挡边52被多次拉扯开裂而造成损坏，挡边52可设置为有可拉伸长度的波浪形挡边52或锯齿形挡边52。当挡边52再被拉扯时，波浪形挡边52或锯齿形挡边52可适当拉伸一定长度。

在优选实施例中，波浪形挡边52或锯齿形挡边52对称设置于物料传送带5的两侧，波浪形挡边52或锯齿形挡边52为软质挡边52，以防止挡边52被过度拉扯而开裂或损坏。

在一般实施例中，为了防止金属物料在装入收容单元51时与收容单元51碰撞而掉落出物料传送带5，收容单元51应采用软质材料构成。软质材料可减弱金属物料掉落的冲击，防止金属物料被弹开掉出物料传送带5。用于间隔各个收容单元51的隔板53可为软质隔板53，设置于物料传送带5上收容单元51底部的衬底(图未示)也可为软质衬底。

请参考图2，为了避免隔板53被多次拉扯开裂而造成损坏，隔板53可设置于物料传送带5两侧波浪形挡边52的对称波峰处，各个隔板53在物料传送带5上横向对齐，收容单元51的底部即软质衬底大致呈矩形。

请参考图1，金属物料收集装置还包括一端用于连接金属物料源、另一端倾斜向下且位于物料传送带5上方的物料输送滑道6。物料输送滑道6靠近第一传动轴3的位置，当金属物料从物料输送滑道6滑下时，第一传动轴3顺时针转动，以带动金属物料从低处往高处输送。

请参考图1，金属物料收集装置还包括物料收容漏斗7，用于集中收集物料传送带5收容的金属物料。物料传送带5与地面成0-60度角放置，物料输送滑道6设置于物料传送带5相对较低一端的上方，物料收容漏斗7设置于物料传送带5相对较高一端的下方。在一般实施例中，第二传动轴4的位置靠近物料收容漏斗7，物料收容漏斗7紧贴物料传送带5的表面，收容单元51可接触物料收容漏斗7，以便于将收容于收容单元51内的所有金属物料全部倒入物料收容漏斗7中。

为了确保收容单元51的物料全部倒入物料收容漏斗7中，波浪挡边52、隔板53与物料传送带5连接的部位表面光滑。在优选实施例中，收容单元51的各个表面光滑，即衬底、波浪挡边52以及隔板53的表面均为光滑表面。

本实用新型实施例提供的金属物料收集装置，其传动带与物料传送带连接于第一传动轴上，通过电机驱动传动带转动进而带动物料传送带进行金属物料输送，相较于传统的金属物料收集装置，本实用新型实施例提供的金属物料收集装置结构简单，各部件运作流程清晰；物料传送带上形成的收容单元可容纳小型金属物料并防止其掉落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。