淋膜机的卸料机构的制作方法

本实用新型涉及淋膜机，具体涉及一种淋膜机的卸料机构。

背景技术：

淋膜机是印刷行业较常见的一种印刷设备，具有自动化程度高、操作简便、生产速 度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。常见的淋膜机设备较大，卸料时，需要额外安装行车或液压升降机。行车卸料时料卷容易发生摆动，对机械或操作人员均会造成损害，而液压升降机须要埋在地下，前期工程量大，后期人员操作时又往往容易忽视自己的站位，出现把脚掌夹断的工伤事故。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供可自动卸下收卷轴且安全性能高的淋膜机的卸料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

淋膜机的卸料机构，包括机架，所述机架上转动设有传动辊，所述传动辊右侧设有收卷轴，其特征在于：所述收卷轴可左右移动设于机架上，所述收卷轴的两轴端由所述机架支承，所述收卷轴的两轴端下方设有同步移动的前后两个滑板，所述滑板左上端铰接有左挡板且右上端铰接有右挡板，所述收卷轴的轴端置于所述左挡板与所述右挡板之间，所述滑板上还安装有滑块，所述机架上设有滑轨，所述滑块左右滑动设于所述滑轨上，所述滑板的左右滑动由推动气缸进行推动，在所述机架的卸料端设有使所述右挡板进行翻转的限位块，机架上还铰接有卸料摆臂，所述卸料摆臂作摆动设置并由有卸料油缸推动，所述卸料摆臂的顶部设有与所述收卷轴相匹配的支撑槽。

所述前后滑板分别连接在前后链条上，所述前后链条由前后主动轮和前后被动轮进行传动，所述前后主动轮设于主动轴的两轴端，所述前后被动轮设于被动轴的两轴端。

所述卸料摆臂还向外延伸有导入部，所述支撑槽为半圆结构，且所述导入部与所述支撑槽的下圆面相切。

本实用新型的这种结构，可以实现对收卷轴的位置调节，并保证收卷轴平行于传动辊，以保障收卷轴上的纸卷端面平整，同时，还能实现对收卷轴进行自动卸料的技术效果，解决了以往需要额外安装行车或液压升降机的技术问题，并保证了操作人员的生命安全。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进行收卷时的局部示意图；

图3为本实用新型进行卸卷时的局部示意图；

图4为本实用新型的滑板的结构示意图；

图5为本实用新型的卸料摆臂的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，淋膜机的卸料机构，包括机架1，所述机架1上转动设有传动辊2，所述传动辊2右侧设有收卷轴3，所述收卷轴3可左右移动设于机架上，收卷轴的两轴端由所述机架支承，收卷轴4的两轴端下方设有前后两个滑板5，所述滑板5左上端铰接有左挡板51且右上端铰接有右挡板52，所述收卷轴3的轴端置于所述左挡板51与所述右挡板52之间，所述滑板5上还安装有滑块53，所述机架1上设有滑轨6，所述滑块53左右滑动设于所述滑轨6上，所述滑板5的左右滑动由推动气缸7进行推动，为保证前后两个滑板能够同步移动，前后滑板5分别连接在前后链条8上，前后链条8由前后主动轮9和前后被动轮10进行传动，前后主动轮9设于主动轴的两轴端，前后被动轮10设于被动轴的两轴端。当进行收卷卷纸工作时，推动气缸7拉动滑板5向左移动，使收卷轴3上的纸卷4紧压在传动辊2的表面，右挡板52处于立起状态并紧靠收卷轴3，与此同时，前后链条8同步传动并使两块滑板5保持平行且同步移动的状态，从而使收卷轴3平行于传动辊2，保证收卷轴3卷绕的纸卷4的端面平整。当纸卷4卷取完毕时，推动气缸7再推动滑板5向右移动，滑板5上的左挡板51推动收卷轴3右移。

在所述机架1右侧的卸料端设有使所述右挡板52进行翻转的限位块11，机架1上还铰接有卸料摆臂12，所述卸料摆臂12作摆动设置并由有卸料油缸13推动。所述卸料摆臂12的顶部设有与所述收卷轴3相匹配的支撑槽121，所述卸料摆臂12还向左延伸有导入部122，所述支撑槽121为半圆结构，且所述导入部122与所述支撑槽121的下圆面相切。导入部122可对收卷轴3进行导向并限位，防止收卷轴3在卸下过程中掉落。如图3所示，随着滑板5向右移向机架1的卸料端，所述卸料摆臂12将被卸料气缸13推动并转动到竖直方向，其端部的支撑槽121对准收卷轴3并准备对其进行接收，而其导入部122的上端面将与所述收卷轴3轴端的底面相切，当滑板5的右挡板52抵触到限位块11时，限位块11将使右挡板52向左翻转，使得右挡板52置于所述限位块11的下方，而收卷轴3在惯性作用下沿着导入部122的上端面向右移动到支撑槽121中，然后卸料油缸13拉动卸料摆臂12摆动到地面14上，卸下收卷轴3，如此往复。

综上，该设备实现了自动卸下收卷轴3的技术效果，解决了以往需要额外安装行车或液压升降机的技术问题，并保证了操作人员的生命安全。