自动供料机构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体是涉及一种自动供料机构。

背景技术：

在自动化生产过程中，有时需要将卷绕在放料轴上的料带持续输出成设定长度的料片。例如：在软包锂电池生产过程中，有一道工序是铝塑膜封装操作，此时需要采用设定长度的铝塑膜料片对电芯进行封装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动供料机构，能够将料带持续输出成设定长度的料片。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：本实用新型提供一种自动供料机构，包括机架、放料装置、过辊装置和拉料裁切装置， 所述机架包括上下设置的上固定板和下固定板；所述放料装置设置在所述下固定板上，用于安装并放出料带；所述拉料裁切装置设置在所述上固定板上，用于将料带向放料方向拉至设定位置，并将料带切断成设定长度；所述过辊装置包括至少两个上下设置的过辊，用于将所述放料装置放出的料带导向传输至所述拉料裁切装置。

进一步的，所述拉料裁切装置包括升降组件、设置在所述升降组件驱动端的浮动板、以及沿所述放料方向依次设置在所述浮动板上的压辊、夹紧组件、裁切组件和拉料组件。

进一步的，所述裁切组件包括位于料带上方的上切刀、驱动所述上切刀沿竖直方向向下将料带切断的裁切气缸和位于料带下方的且用来支撑料带的裁切平台，所述上切刀位于所述裁切平台的正上方。

进一步的，所述拉料组件包括拉料爪和驱动所述拉料爪水平运动的拉料气缸，所述拉料气缸设置在所述浮动板上。

进一步的，所述过辊装置包括过辊支架和上下设置在所述过辊支架上的第一过辊和第二过辊，所述过辊支架设置在所述下固定板上，并且穿过所述上固定板；所述第二过辊位于所述上固定板上方。

进一步的，所述第一过辊设置在缓存气缸的移动端，所述缓存气缸设置在所述过辊支架上。

进一步的，还包括换卷平台，所述换卷平台设置在所述下固定板上，位于所述放料装置与所述过辊装置之间；所述换卷平台包括换卷支座、设置在所述换卷支座左右两侧的两个换卷辊、以及设置在两个所述换卷辊之间的两个换卷压紧组件，每个所述换卷压紧组件包括换卷压紧气缸和设置在所述换卷压紧气缸驱动端的换卷压紧块。

进一步的，还包括除尘装置，所述除尘装置设置在所述过辊装置上，所述除尘装置包括除尘盒体，所述除尘盒体下端具有开口和第一狭缝，上端具有第二狭缝，所述第一狭缝和所述第二狭缝相对设置，料带从所述下端的所述第一狭缝穿进，从所述上端的所述第二狭缝穿出；所述除尘盒体的下端还设置有抽风罩，所述抽风罩罩在所述开口下方；所述除尘盒体内部的左右两侧分别设置有风刀。

进一步的，还包括转移装置，所述转移装置包括转移滑动件、设置在所述转移滑动件滑动端的承载台以及驱动所述承载台沿着前后方向运动的转移驱动件。

进一步的，所述承载台的台面上开设有若干真空吸孔，所述真空吸孔与抽真空装置连接。

本实用新型的自动供料机构的有益效果在于：（1）能够将料带持续输出成设定长度的料片。

（2）能够将沿左右方向供出的料带裁剪成料片，沿着前后方向转移至下一工站。

（3）结构紧凑，节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的过辊装置和除尘装置的左视示意图。

以上附图的附图标记为：1、机架；2、放料装置；3、换卷平台；31、换卷支座；32、换卷压紧组件；33、换卷辊；4、过辊装置；41、过辊支架；42、缓存气缸；43、第一过辊；44、第二过辊；5、拉料裁切装置；51、浮动板；52、压辊；53、夹紧组件；54、裁切组件；55、拉料组件；56、升降组件；6、转移装置；61、承载台；62、转移驱动件；63、转移滑动件；7、除尘装置；71、除尘盒体；72、抽风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种自动供料机构，包括：机架1，包括上下设置的上固定板和下固定板；放料装置2，设置在下固定板上，用于安装并放出料带；拉料裁切装置5，设置在上固定板上，用于将料带向放料方向拉至设定位置，并将料带切断成设定长度；以及过辊装置4，包括至少两个上下设置的过辊，用于将放料装置2放出的料带导向传输至拉料裁切装置5。

具体的，机架1包括上固定板、下固定板和支撑板，上固定板和下固定板上下设置，且通过支撑板固定连接；放料装置2设置在下固定板的上部右侧，包括放料轴和驱动放料轴放出料带的放料电机，料卷安装在放料轴上；过辊装置4包括过辊支架41和上下设置在过辊支架41上的第一过辊43和第二过辊44，过辊支架41设置在下固定板的上部左侧，并且穿过上固定板；其中，第一过辊43位于上固定板和下固定板之间，第二过辊44位于上固定板上方；拉料裁切装置5，设置在上固定板的上部右侧，包括升降组件56，设置在升降组件56驱动端的浮动板51，以及从左到右依次设置在浮动板51上的压辊52、夹紧组件53、裁切组件54和拉料组件55，料带由放料装置2放出，依次经过第一过辊43、第二过辊44、压辊52、夹紧组件53、裁切组件54传送至拉料组件55；其中，浮动板51中间位置设有贯穿的通孔，料带从该通孔放置在承载台61上；升降组件56为升降气缸；压辊52用于压紧料带并且使得料带沿水平方向向右传送；夹紧组件53包括夹块和驱动夹块沿竖直方向将料带夹紧的夹紧气缸；裁切组件54包括位于料带上方的上切刀、驱动上切刀沿竖直方向向下将料带切断的裁切气缸和位于料带下方的且用来支撑料带的裁切平台，上切刀位于裁切平台的正上方；拉料组件55包括拉料爪和驱动拉料爪水平运动的拉料气缸，拉料气缸设置在浮动板51上。

在本实用新型的一实施例中，过辊装置4还包括缓存气缸42，缓存气缸42有两个，前后对应设置在过辊支架41上，第一过辊43设置在两个缓存气缸42的移动端，位于两个缓存气缸42之间，在缓存气缸42的驱动下可以上下移动。缓存气缸42驱动第一过辊43向下运动进行缓存料带，当拉料组件55向右拉出一段料带时，第一过辊43在料带的拉力下向上运动，带动缓存气缸42的移动端设置的第一过辊43向上运动。

在本实用新型的一实施例中，自动供料机构还包括换卷平台3，换卷平台3设置在下固定板上，位于放料装置2与过辊装置4之间；换卷平台3包括换卷支座31、设置在换卷支座31左右两侧的两个换卷辊33、以及设置在两个换卷辊33之间的两个换卷压紧组件32，每个换卷压紧组件32包括换卷压紧气缸和设置在换卷压紧气缸驱动端的换卷压紧块；当一个料卷快使用完时，两个换卷压紧气缸驱动换卷压紧块沿竖直方向将料带压紧在换卷支座31上，人工从两个换卷压紧组件32之间的位置将料带切断，接着位于右侧的换卷压紧气缸打开，人工将快用尽的料卷取出，将新的料卷安装在放料装置2的放料轴上，并且将新的料带的头部与前一段料带的尾部粘接在一起。其中，两个换卷辊33用于压紧料带并且使得位于两个换卷辊33之间的料带处于水平位置，便于人工切断料带。

在本实用新型的一实施例中，自动供料机构还包括除尘装置7，除尘装置7设置在过辊支架41上，位于第一过辊43与第二过辊44之间；除尘装置7包括除尘盒体71，除尘盒体71下端具有开口和第一狭缝，上端具有第二狭缝，第一狭缝和第二狭缝相对设置，料带从下端的第一狭缝穿进，从上端的第二狭缝穿出；除尘盒体71的下端还设置有抽风罩72，抽风罩72罩在该开口下方，用于从该开口处将除尘盒体71内的空气抽出；除尘盒体71内部的左右两侧分别设置有风刀（未图示），风刀（未图示）斜向下对料带的两面进行吹风，将料带两面粘连的粉尘除去。

在本实用新型的一实施例中，自动供料机构还包括转移装置6，转移装置6包括转移滑动件63、设置在转移滑动件63滑动端的承载台61以及驱动承载台61沿着前后方向运动的转移驱动件62，转移滑动件63包括转移滑轨和滑动设置在转移滑轨上的转移滑块，承载台61设置在转移滑块上，可沿着转移滑轨前后滑动；转移驱动件62包括电机、设置在电机驱动端的同步带组件，承载台61的底部通过连接块与同步带组件的移动端（同步带）连接，电机驱动同步带组件向后传输时，进一步带动承载台61向后运动，将承载台61上的料片向后转移到下一个工站。进一步的，承载台61的台面上开设有若干真空吸孔，真空吸孔与抽真空装置连接，抽真空装置抽真空将放置在承载台61上的料带吸附。

在本实施例中，自动供料机构的工作过程如下：

料带由放料装置2放出，绕经过辊装置4传送至拉料裁切装置5，拉料组件55将料带向右拉至设定长度，升降组件56带动浮动板51向下运动直至料带接触承载台61，此时料带也接触裁切平台；承载台61上的真空吸孔将料带吸附，夹紧组件53将料带夹紧，裁切组件54将料带切断成料片，升降组件56带动浮动板51向上运动；转移驱动件62驱动承载台61携带切断的料片向后运动至下一工站。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。