上料平板的制作方法

本实用新型涉及一种上料平板。

背景技术：

在现有的机械加工过程中，一些材料需要利用人工搬运至加工机器上，从而完成后续的加工操作，但是由于人工搬运材料需要耗费大量的人力物力，并且效率低，现有技术中缺乏一种有效的上料装置。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种上料平板，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种上料平板，包括支撑架、设在支撑架上的横向推动装置，横向推动装置包括横向支座、横向推动气缸、横向推动板和横向定位杆，横向支座设在支撑架上，横向推动气缸的一端设在横向支座上，横向推动气缸的输出轴与横向推动板相连，横向推动气缸通过输出轴推动横向推动板横向运动，横向定位杆的一端穿过横向支座并设在横向推动板上。

本实用新型中，当需要进行上料时，只需要将需要加工的材料放置在支撑架上，然后启动横向推动气缸，横向推动气缸启动后，通过输出轴带动横向推动板进行平移，在平移过程中，横向推动板就会推动材料也进行平移并达到指定位置，即完成上料过程，本实用新型不需要人工进行上料，从而可以在一定程度上节省人力物力，并且，横向定位杆可以起到定位的作用，防止横向推动板窜动，并且起到引导横向推动板沿着直线移动的作用。

在一些实施方式中，还包括竖向推动装置，竖向推动装置包括挡板、竖向推动气缸、竖向推动板和竖向定位杆，挡板设在支撑架上，竖向推动气缸的一端设在挡板上，竖向推动气缸的输出轴与竖向推动板相连，竖向推动气缸通过输出轴推动竖向推动板竖向运动，竖向定位杆的一端穿过挡板并设在竖向推动板上。由此，当需要进行另一个方向的上料时，只需要将需要加工的材料放置在支撑架上，然后启动竖向推动气缸，竖向推动气缸启动后，通过输出轴带动竖向推动板进行平移，在平移过程中，竖向推动板就会推动材料也进行平移并达到指定位置，即完成上料过程，本实用新型不需要人工进行上料，从而可以在一定程度上节省人力物力，并且，竖向定位杆可以起到定位的作用，防止竖向推动板窜动，并且起到引导竖向推动板沿着直线移动的作用。

在一些实施方式中，挡板上设有滑槽，竖向定位杆的一端穿过滑槽，竖向定位杆用于沿着滑槽移动。由此，由于竖向定位杆与竖向推动气缸以及竖向推动板是一个整体，因此，当竖向定位杆沿着滑槽移动时，竖向推动气缸以及竖向推动板也可以沿着滑槽移动，从而可以轻易改变横向定位装置的位置，从而满足不同的推动材料的需求。

在一些实施方式中，横向支座呈弯折形，横向支座的弯折的一端设在支撑架上。由此，弯折形具体可以是“L”形，可以更方便使用。

在一些实施方式中，支撑架包括支撑平板和设在支撑平板下方的支撑脚。由此，支撑平板可以起到支撑横向推动装置和竖向推动装置的作用，而支撑脚则可以起到支撑本实用新型的作用。

在一些实施方式中，支撑平板呈长方体形，支撑脚有四个，四个支撑脚均匀分布在支撑平板的四个角上。由此，呈长方体形的支撑平板更方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的上料平板的结构示意图；

图2为图1所示上料平板沿另一方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性的显示了本实用新型一种实施方式的上料平板的结构。

如图1和图2所示，一种上料平板，包括支撑架1、设在支撑架1上的横向推动装置2，横向推动装置2包括横向支座21、横向推动气缸22、横向推动板23和横向定位杆24，横向支座21可以固定安装在支撑架1上，横向推动气缸22的一端(此处的一端在图1中可以描述为前端)设在横向支座21上，横向推动气缸22的输出轴与横向推动板23相连，横向推动气缸22通过输出轴推动横向推动板23横向运动，横向定位杆24的前端穿过横向支座21并设在横向推动板23上。

如图1和图2所示，在本实施例中，还包括竖向推动装置3，竖向推动装置3包括挡板31、竖向推动气缸32、竖向推动板33和竖向定位杆34，挡板31设在支撑架1上，竖向推动气缸32的一端(此处的一端在图1中可以描述为左端)设在挡板31上，竖向推动气缸32的输出轴与竖向推动板33相连，竖向推动气缸32通过输出轴推动竖向推动板33竖向运动，竖向定位杆34的左端穿过挡板31并设在竖向推动板33上。当需要进行另一个方向(图1中为左右移动)的上料时，只需要将需要加工的材料放置在支撑架1上，然后启动竖向推动气缸32，竖向推动气缸32启动后，通过输出轴带动竖向推动板33进行平移，在平移过程中，竖向推动板33就会推动材料也进行平移并达到指定位置，即完成上料过程，本实用新型不需要人工进行上料，从而可以在一定程度上节省人力物力，并且，竖向定位杆34可以起到定位的作用，防止竖向推动板33窜动，并且起到引导竖向推动板33沿着直线移动的作用。

如图1所示，在本实施例中，挡板31上设有滑槽，竖向定位杆34的左端穿过滑槽，竖向定位杆34用于沿着滑槽移动。由此，由于竖向定位杆34与竖向推动气缸32以及竖向推动板33是一个整体，因此，当竖向定位杆34沿着滑槽移动时，竖向推动气缸32以及竖向推动板33也可以沿着滑槽移动，从而可以轻易改变横向定位装置的位置，从而满足不同的推动材料的需求。

如图1所示，在本实施例中，横向支座21呈弯折形，横向支座21的弯折的一端设在支撑架1上。弯折形具体可以是“L”形，可以更方便使用。

如图1和图2所示，在本实施例中，支撑架1包括支撑平板11和设在支撑平板11下方的支撑脚12。由此，支撑平板11可以起到支撑横向推动装置2和竖向推动装置3的作用，而支撑脚12则可以起到支撑本实用新型的作用。

如图1和图2所示，在本实施例中，支撑平板11呈长方体形，支撑脚12有四个，四个支撑脚12均匀分布在支撑平板11的四个角上。呈长方体形的支撑平板11更方便使用。

本实用新型中，当需要进行上料时，只需要将需要加工的材料放置在支撑架1上，然后启动横向推动气缸22，横向推动气缸22启动后，通过输出轴带动横向推动板23进行平移，在平移过程中，横向推动板23就会推动材料也进行平移并达到指定位置，即完成上料过程，本实用新型不需要人工进行上料，从而可以在一定程度上节省人力物力，并且，横向定位杆24可以起到定位的作用，防止横向推动板23窜动，并且起到引导横向推动板23沿着直线移动的作用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。