本实用新型属于波形弹簧圈制造加工技术领域，具体涉及一种波形弹簧圈分拣机。
背景技术：
波形弹簧圈由于自身的形状因素，成批的包装使零件与零件都相互牵连。生产加工时，取件相当困难，不仅影响生产节拍，延长加工周期，同时如果分离不清，还有装入两个的风险。
技术实现要素：
针对现有技术中波形弹簧圈易相互牵连而分离取件困难的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种波形弹簧圈分拣机，用于波形弹簧圈等类似零件的分离。
本实用新型的波形弹簧圈分拣机包括底座、振动盘、取料盘和高频振动器，所述振动盘通过立柱安装在所述底座上，所述立柱顶部或底部设有避震垫，所述振动盘倾斜设置且较低一侧敞开(即未设置竖立的挡板)，所述取料盘放置于所述振动盘较低一侧的下方，所述高频振动器安装于所述振动盘底部。
其中，所述避震垫可起到减震的作用，在工作时所述振动盘振动，可减弱甚至避免其他部件包括所述底座和所述取料盘的振动。
较佳的，所述底座上位于所述取料盘的放置区的周围设有挡板。所述挡板的设置可避免所述取料盘移动或打翻。
所述振动盘不能水平设置，需要稍微倾斜且倾斜角度不能太大，较佳的，所述振动盘倾斜角度为1～10°，以此既可以使得波形弹簧圈能在所述振动盘振动时逐渐下移，同时也能避免由于所述振动盘倾斜角度过大使得波形弹簧圈未分离既下移落入所述取料盘中。
较佳的，所述底座底部设有缓冲垫。所述缓冲垫可减小整个机器工作振动时产生的噪音，同时降低对地板的影响。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的波形弹簧圈分拣机中，所述高频振动器可带着所述振动盘高频振动，放入的待分离的波形弹簧圈在高频振动的作用下，沿着所述振动盘一点点下移的同时可自动分离，直至掉入下面的所述取料盆，分离结束后可将所述取料盘直接拿到生产线上进行生产。
在波形弹簧圈等类似零件上线前，使用本实用新型的波形弹簧圈分拣机预处理一下，可保证上线时处于分离状态，解决了操作工人取件困难的问题，同时缩短了产品的加工周期，减少了工人的劳动强度。同时由于能够很轻松的分离弹簧圈，也避免了两个零件同时装入一个产品的风险。
附图说明
图1为本实用新型的波形弹簧圈分拣机的立体示意图。
附图标记
底座1、振动盘2、取料盘3、立柱4、避震垫5、挡板6。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1所示为本实用新型一较佳实施例的波形弹簧圈分拣机，其包括方形的底座1、振动盘2、取料盘3和高频振动器，振动盘2通过四根立柱4安装在底座1上，立柱4底部设有避震垫5，振动盘2倾斜设置且较低一侧敞开(即未设置竖立的挡板)，取料盘3放置于底座1上并位于振动盘2较低一侧的下方，高频振动器安装于振动盘底部(图中未显示)，底座1上位于取料盘3的放置区的周围设有挡板6。
其中，避震垫5可起到减震的作用，在工作时振动盘振动，可减弱甚至避免其他部件包括底座和取料盘的振动。
振动盘2不能水平设置，需要稍微倾斜且倾斜角度不能太大，较佳的，振动盘2倾斜角度为1～10°，以此既可以使得波形弹簧圈能在振动盘2振动时逐渐下移，同时也能避免由于振动盘2倾斜角度过大使得波形弹簧圈未分离既下移落入取料盘3中。
较佳的，底座1底部可设置缓冲垫。缓冲垫可减小整个机器工作振动时产生的噪音，同时降低对地板的影响。
使用时，将待分离的波形弹簧圈等类似零件放入振动盘2中；启动高频振动器，带着振动盘2高频振动。波形弹簧圈等类似零件在高频振动的作用下，沿着振动盘2一点点下移，同时可自动分离，直至掉入下面的取料盆3。分离结束，将取料盘3直接拿到生产线上进行生产。
在零件上线前，使用本实用新型的波形弹簧圈分拣机预处理一下，可保证上线零件处于分离状态，解决了操作工人取件困难的问题，同时缩短了产品的加工周期，减少了工人的劳动强度。同时由于能够很轻松的分离弹簧圈，也避免了两个零件同时装入一个产品的风险。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。