本实用新型涉及一种不锈钢罐，尤其涉及一种用于存储液态物质的可保温、控温的不锈钢罐。
背景技术：
不锈钢储罐，是以不锈钢为原料制成的储罐。不锈钢储罐按形式分类可分为立式不锈钢罐和卧式不锈钢罐。和普通的滚塑储罐相比，不锈钢储罐可以耐受更高的压力，在很多高压场合广泛使用，同时不锈钢储罐有个很显著的特点。不锈钢罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100年以上。不锈钢罐密封性好，密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5％，但水压却明显的增加，有利于提高生活用水和消防用水设施的性能。不锈钢罐无需经常清洗，水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒污染。罐体密封性能优异，彻底杜绝了空气中有害物质和蚊虫的侵入，确保罐内存放的液体不会受到外界污染，不会滋生红虫，因此不锈钢储罐大多用来储运食品，药品，并广泛的用于酿酒业和乳业。
现有的不锈钢储罐大都功能单一，只有简单的存储功能。即使具有保温功能，其保温效果也不够好，也难以满足某些领域的特殊要求。而且不锈钢罐都是密封保存的，不便于取样检测或随时查看罐内存储物的剩余量和状态。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种新型不锈钢罐，其不仅保温、控温效果好，还取样方便，随时查看方便。
为了实现本实用新型这些目的和其它优点，提供了一种新型不锈钢罐，其包括：罐体和搅拌装置。
所述罐体是由外层、中层和内层组成的三层罐结构，外层、中层和内层均为不锈钢材料焊接成型，外层和中层之间设为密封的真空隔热层，中层和内层之间设置发热元件，罐体内壁面设置有防腐层，罐体内设有温度计、液位计，罐体外部设置分别与温度计和发热元件连接的控制器，控制器基于接收到的温度计传来的温度信号控制发热元件的开启或关闭。
罐体顶部设置盖体，盖体上设置取样装置直通到罐体底部，所述取样装置前端为一活塞结构，后部连接负压发生器，其活塞结构的活塞杆为一空心杆，其下部连接到活塞结构的取液塞上，并自上往下穿过取液塞；盖体表面上还开设窗口，盖体的内表面上、窗口下安装透明窗片，盖体边沿开设密封凹槽，凹槽内设置密封圈。
所述搅拌装置包括固定在罐体顶部的驱动电机、设置于罐体内的搅拌叶片、连接驱动电机和搅拌叶片的可伸缩的搅拌轴。
所述罐体表面设置有用于工作人员攀爬的阶梯，阶梯延伸至罐体顶部，所述阶梯为等间距焊接在罐体表面的凸出部，或者等间距设置在罐体表面的凹陷部，在阶梯两侧设置有扶手。
优选的是，所述发热元件位于罐体的侧面和底部。
优选的是，所述罐体内还设置有气压计。
优选的是，所述罐体底部设置有四个轮体，轮体上安装有止动件。
优选的是，所述盖体铰接在罐体上。
优选的是，所述盖体上还设置有手持部。
优选的是，所述罐体表面涂覆有防腐层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
其一、罐体的外层和中层之间设置为真空隔热层，真空层隔热效果好，有效隔绝罐体内外热量传递，进一步提升保温罐的保温效果。
其二、中层和内层之间设置用于对罐体内部加热的发热元件，通过控制器可以实现智能化控制罐体内温度，使得存储物维持在最佳存储温度范围内。
其三、取样装置可以在不开启盖体的情况下取到罐内存储物，操作简单方便，且在盖体上设有视窗，不需要开启罐体就能够随时观察到罐内情况。
其四、罐体表面设置有用于工作人员攀爬的阶梯，该阶梯与罐体一体成型，不需要另外加设扶梯，减小占用空间，便于罐体的搬移，运输。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1、新型不锈钢罐的截面图。
图2、另一实施例中新型不锈钢罐的截面图。
图中标号：
罐体1、真空隔热层11、发热元件12、防腐层13、温度计14、液位计15、控制器16、盖体2、取样装置21、活塞杆211、取液塞212、窗口22、透明窗片23、密封圈24、驱动电机3、搅拌叶片4、搅拌轴5、阶梯6、气压计17、轮体18、止动件19、手持部25、防腐层7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型不锈钢罐，用于存储或运输液体物质的容器，具体结构包括：罐体1和搅拌装置。所述罐体1是由外层、中层和内层组成的三层罐结构，外层、中层和内层均为不锈钢材料焊接成型，外层和中层之间设为密封的真空隔热层11，隔绝罐体内外的热量传递，提升罐体的保温效果。中层和内层之间设置用于对罐体内部进行加热的发热元件12，发热元件位于罐体的侧面和底部。罐体内壁面设置有防腐层13，防止腐蚀性液体对罐体的腐蚀。罐体内设有温度计14和液位计15，罐体外部设置分别与温度计14和发热元件11连接的控制器16，控制器基于接收到的温度计14传来的温度信号控制发热元件11的开启或关闭。当罐内温度低于某设定值时，控制器开启发热元件进行加热；当罐内温度升高至设定值后，控制器自动控制发热元件停止加热，整个过程智能化控温，维持存储液体的最佳温度。所述罐体内还设置有气压计17。
罐体1顶部设置盖体2，盖体上设置取样装置21直通到罐体1底部，所述取样装置21前端为一活塞结构，后部连接负压发生器，其活塞结构的活塞杆211为一空心杆，其下部连接到活塞结构的取液塞212上，并自上往下穿过取液塞。取液时，在罐体上部打开外接的负压取液装置，即可通过空心的活塞杆211从取液塞212的下表面直接取液。在不开启盖体的情况下取到罐内存储物，操作简单方便。盖体表面上还开设窗口22，盖体的内表面上、窗口下安装透明窗片23，不需要开启罐体就能够随时观察到罐内情况。盖体边沿开设密封凹槽，凹槽内设置密封圈24，增强罐体内的密封性，防止罐内液体泄漏或变质。盖体铰接在罐体上，且在盖体上还设置有手持部25。
所述搅拌装置包括固定在罐体顶部的驱动电机3、设置于罐体内的搅拌叶片4、连接驱动电机和搅拌叶片的可伸缩的搅拌轴5。所述搅拌叶片4有多个，分别均匀分布固定在搅拌轴的下部。搅拌轴长度调节伸缩，便于根据罐体的高度调节搅拌轴长度。驱动电机驱动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶片旋转，对罐内液体进行搅拌，保证液体受热均匀。
所述罐体1表面涂覆有防腐层7，能够防止罐体长时间处于室外环境，环境中污染物或风吹雨打对罐体的表面的逐渐腐蚀。在罐体表面设置有用于工作人员攀爬的阶梯6，阶梯延伸至罐体顶部，所述阶梯为等间距焊接在罐体表面的凸出部(见图1)，或者等间距设置在罐体表面的凹陷部(见图2)，在阶梯两侧设置有扶手。该阶梯与罐体一体成型，不需要另外加设扶梯，减小占用空间，便于罐体的搬移，运输。罐体底部设置有四个轮体18，轮体上安装有止动件19，方便罐体的移动搬运。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。