本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种华式箱变片散支撑结构。
背景技术：
现在常用的变压器片散为可拆卸结构，即将变压器运至现场再进行片散的安装。但是现场安装片散需要现场具备较多的安装工具，如吊车、注油设备等，同时也会增加人力投入，从而增加了变压器成本投入。为了降低变压器成本投入，尽可能的减少对现场设备的需求及现场服务人员的工作量，特设计这种华式箱变片散支撑结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种华式箱变片散支撑结构，减小了片散在运输过程中的受力，解决了片散不拆卸运输的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种华式箱变片散支撑结构，包括角钢以及焊接在该角钢一边外侧的若干个扁钢；其中，
使用状态时，角钢的内侧焊接于华式箱变底座上，若干个扁钢均与华式箱变片散相连。
本实用新型进一步的改进在于，每个扁钢上均开设有安装孔，并通过穿过安装孔的螺栓与华式箱变片散相连。
本实用新型进一步的改进在于，扁钢的数量等于华式箱变片散的组数。
本实用新型进一步的改进在于，每个扁钢的中心位置与对应华式箱变片散的中心位置一致。
本实用新型至少具有以下技术效果：
本实用新型针对不拆卸片散运输的华式箱变，通过该支撑结构对片散进行支撑，该支撑结构由角钢及扁钢共同焊接而成，通过螺栓固定在片散下部，对片散起支撑作用，从而减少了片散在运输过程中的受力，降低了运输中片散损坏及漏油风险。因此，本实用新型结构简单，操作方便，可以保证变压器在不拆卸片散的情况下安全抵达现场，从而减少了现场工具及服务人员的投入，降低了变压器成本。
附图说明
图1是华式箱变片散支撑结构的主视图。
图2是华式箱变片散支撑结构的左视图。
图3是华式箱变片散支撑结构的俯视图。
图4是华式箱变片散支撑结构的实际应用图。
图中：1-角钢，2-扁钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
以下分别以装置结构和方法分别说明：
一、方法
采用角钢和扁钢焊接而成，其中角钢焊接于华式箱变底座上，扁钢一侧焊接在角钢上，另一侧开孔，通过螺栓与片散下部相连。角钢长度、扁钢长度及焊接间距依据实物而定。在安装支撑结构时，先将扁钢连接在片散下部，根据扁钢竖直垂下的位置，再将角钢焊接在华式箱变底座上，最后将角钢和扁钢焊接在一起，形成片散支撑结构，即可实现片散的有效支撑。
该华式箱变片散支撑结构简单，降低了不拆卸片散运输时片散的损坏及漏油风险，减少了现场工具及服务人员的投入，降低了变压器成本。
二、装置结构
本实用新型提供的华式箱变片散支撑结构示意如图1至图4所示，图中以三组片散示意。支撑结构由角钢1及扁钢2焊接而成，部件各尺寸以实际需要定制。
支撑结构项1角钢总长L＝L1+L2+60，其中L1、L2为片散中心距，片散中心即为扁钢2中心，扁钢长度依据片散下部固定孔距华式箱变底座距离而定。每件固定板含角钢1件，包含扁钢2件数以实际片散组数而定，扁钢2件数等于华式箱变片散的组数。
本装置结构安装过程如下：
一、根据片散实际高度及位置确定扁钢长度，根据片散下部开孔确定扁钢开孔大小及位置，制作扁钢1；
二、用螺栓螺母将扁钢固定在片散下部；
三、将角钢焊接于华式箱变底座；
四、将角钢扁钢配焊在一起。
配制而成的华式箱变片散支撑结构，对片散起到了支撑作用，减少了片散在运输过程中的受力，降低了片散变压器整体运输损耗漏油的风险，减少了现场工作量及设备需求量，降低了变压器成本。