本实用新型涉及自动化印刷设备领域，具体地，涉及一种自动翻面装置。
背景技术：
现有技术中，在生产流水线上，产品的制作或装配过程会经过很多工序，在某些工序，需要将产品进行翻面，比如在产品印刷领域，需要对产品的正反两面都进行印刷，一般是操作工人人力进行翻面的工作，浪费较多的时间、人力、物力，造成成本上升，生产效率也降低。申请号：201110194246.3发明涉及一种自动翻片装置，可以对产品进行自动翻面，但是在使用过程中对产品进行翻面所实施的操作过于繁琐，工作效率不高，而且还容易出现误差和产品的损坏。
因此，提供一种在使用过程中可以对产品进行自动翻面操作，而且过程简单、效果高，可以有效地减小操作误差，防止产品损坏的自动翻面装置是本实用新型亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的自动翻面装置所实施的操作过于繁琐，工作效率不高，而且还容易出现误差和产品的损坏的问题，从而提供一种在使用过程中可以对产品进行自动翻面操作，而且过程简单、效果高，可以有效地减小操作误差，防止产品损坏的自动翻面装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动翻面装置，所述自动翻面装置包括：进料传送带、送料传送带和翻面工作台；所述进料传送带的一端设置在所述翻面工作台的侧面，且所述进料传送带的上表面与所述翻面工作台的台面相齐平，所述送料传送带设置在所述翻面工作台的正下方；其中，所述翻面工作台包括：翻面平台、第一旋转电机、限位板和真空风机，所述翻面平台的内部设置有安装槽，所述真空风机设置在所述安装槽中，所述翻面平台的上表面和下表面分别设置有多个通孔，每个所述通孔都通过通气管与所述真空风机相连通，所述第一旋转电机上的转动轴设置在所述翻面平台侧面的中轴线上，所述限位板与所述翻面平台的端面之间形成有间隙，且所述翻面平台位于所述限位板与所述进料传送带之间，限位板高于所述翻面平台。
优选地，所述翻面平台的两侧分别竖直设置有多根导向辊，且多根所述导向辊同步转动。
优选地，所述自动翻面装置还包括U型安装座，所述U型安装座设置在所述翻面平台上与所述进料传送带相对的一侧，且所述限位板固定在所述U型安装座的上端，所述限位板的两侧分别设置有导向辊安装座，所述导向辊的中心轴的上端设置在所述导向辊安装座上。
优选地，所述自动翻面装置还包括：同步轮和第二转动电机；每根所述中心轴的上端伸出所述导向辊安装座连接有所述同步轮位于同一根所述导向辊安装座上的同步轮通过同步带连接所在一起，所述第二转动电机设置在所述导向辊安装座上，且与最边上的一个中心轴相连。
优选地，每根所述导向辊的表面包裹有橡胶套。
优选地，所述限位板朝向所述翻面平台的一侧设置有缓冲垫。
优选地，所述缓冲垫为海绵垫。
根据上述技术方案，本实用新型提供的自动翻面装置在使用时，所述进料传送带将工件运送至所述翻面工作台上，所述限位板用于止挡所述工件，防止冲出所述翻面平台发生损坏，所述真空风机启动，通过所述通孔将工件吸附在所述翻面平台上，再启动所述第一旋转电机，从而驱动所述翻面工作台旋转180度，再关闭所述真空风机，则所述工件掉落至所述送料传送带，最后运送至下一道加工点，本实用新型中所述第一旋转电机的输出轴通过转动轴固定在所述翻面平台侧面的中轴线上，即固定在与所述送料传送带相邻的侧面上，且为了转动更加的稳定，需要固定在侧面的中轴线上。本实用新型提供的自动翻面装置克服现有技术中的自动翻面装置所实施的操作过于繁琐，工作效率不高，而且还容易出现误差和产品的损坏的问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的自动翻面装置的剖视图；
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的自动翻面装置上翻面工作台的俯视图。
附图标记说明
1进料传送带 2送料传送带
3翻面工作台 4U型安装座
5翻面平台 6导向辊安装座
7导向辊 8中心轴
9同步轮 10同步带
11第一旋转电机 12转动轴
14第二转动电机 15安装槽
16真空风机 17通孔
18通气管 19限位板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自动翻面装置，所述自动翻面装置包括：进料传送带1、送料传送带2和翻面工作台3；所述进料传送带1的一端设置在所述翻面工作台3的侧面，且所述进料传送带1的上表面与所述翻面工作台3的台面相齐平，所述送料传送带2设置在所述翻面工作台3的正下方；其中，所述翻面工作台3包括：翻面平台5、第一旋转电机11、限位板19和真空风机16，所述翻面平台5的内部设置有安装槽15，所述真空风机16设置在所述安装槽15中，所述翻面平台5的上表面和下表面分别设置有多个通孔17，每个所述通孔17都通过通气管18与所述真空风机16相连通，所述第一旋转电机11上的转动轴12设置在所述翻面平台5侧面的中轴线上，所述限位板19与所述翻面平台5的端面之间形成有间隙，且所述翻面平台5位于所述限位板19与所述进料传送带1之间，限位板19高于所述翻面平台5。
根据上述技术方案，本实用新型提供的自动翻面装置在使用时，所述进料传送带1将工件运送至所述翻面工作台3上，所述限位板19用于止挡所述工件，防止冲出所述翻面平台5发生损坏，所述真空风机16启动，通过所述通孔17将工件吸附在所述翻面平台5上，再启动所述第一旋转电机11，从而驱动所述翻面工作台3旋转180度，再关闭所述真空风机16，则所述工件掉落至所述送料传送带2，最后运送至下一道加工点，本实用新型中所述第一旋转电机11的输出轴通过转动轴12固定在所述翻面平台5侧面的中轴线上，即固定在与所述送料传送带2相邻的侧面上，且为了转动更加的稳定，需要固定在侧面的中轴线上。本实用新型提供的自动翻面装置克服现有技术中的自动翻面装置所实施的操作过于繁琐，工作效率不高，而且还容易出现误差和产品的损坏的问题。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，所述翻面平台5的两侧分别竖直设置有多根导向辊7，且多根所述导向辊7同步转动，所述导向辊7可以对运送至所述翻面平台5上的工件进行导向作用，并且协助工件运送至抵靠在所述限位板19上，从而方便对其进行翻面操作。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，所述自动翻面装置还包括U型安装座4，所述U型安装座4设置在所述翻面平台5上与所述进料传送带1相对的一侧，且所述限位板19固定在所述U型安装座4的上端，所述限位板19的两侧分别设置有导向辊安装座6，所述导向辊7的中心轴8的上端设置在所述导向辊安装座6上，所述U型安装座4和所述导向辊安装座6都是起到支撑的作用，而且不影响翻面的操作。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，所述自动翻面装置还包括：同步轮9和第二转动电机14；每根所述中心轴8的上端伸出所述导向辊安装座6连接有所述同步轮9位于同一根所述导向辊安装座6上的同步轮9通过同步带10连接所在一起，所述第二转动电机14设置在所述导向辊安装座6上，且与最边上的一个中心轴8相连，所述第二转动电机14为驱动机构，带动所述导向辊7进行同步转动，从而起到运送导向的作用。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，每根所述导向辊7的表面包裹有橡胶套，所述橡胶套能够增大所述导向辊7的表面的动摩擦因素，从而便于驱动工件在所述翻面工作台3上亟需进行运动，至抵靠到所述限位板19。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，所述限位板19朝向所述翻面平台5的一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫可以有效地吸收工件的动能，从而止挡工件，防止工件撞击所述限位板19的力量过大造成损坏。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，所述缓冲垫为海绵垫，海绵垫易获取，而且缓冲能力强，符合本实用新型装置的需求。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。