本实用新型涉及器件测试装置，具体涉及一种用于芯片检测的吸取式分装设备。
背景技术：
指纹芯片通常在出厂质检、回收品检查、使用性能检测等情况都需进行检测，通常情况下，需要人工进行逐一检测，然后将不良品挑拣出，再对良品进行封装。经过检测的芯片常以编带形式进行封装，常用的编带封装是以一条布有芯片贮格的载带配以芯片贮格上的熔封盖带构成，芯片在进行编带前通常需再次检测，以确保封装好的芯片均为合格品，由于芯片体积较小，因此如能以自动设备进行芯片检测并自动剔除不良品，将能有效提升效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于芯片检测的吸取式分装设备，该用于芯片检测的吸取式分装设备通过斜槽的设置，可以将待吸附的产品四周完全嵌入斜槽，形成闭合状态，方便完整吸取产品。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于芯片检测的吸取式分装设备，包括底板、转盘座、转盘、若干测试载具和封装机构，所述转盘座、开盖机构和封装机构均固定安装于底板上表面，所述转盘可转动的设置于转盘座上方，所述若干测试载具沿周向均匀设置于转盘上表面；
所述测试载具进一步包括PCB板、载板、测试板、测试座和压板，所述压板通过一安装柄与载板活动连接，所述测试座嵌入载板的通孔内，所述测试板安装于载板下表面且位于测试座下方，所述PCB板设置于载板下表面；
所述封装机构进一步包括吸料机构、良品运载机构和次品运载机构，所述良品运载机构和次品运载机构平行设置，所述吸料机构与良品运载机构和次品运载机构垂直设置且位于良品运载机构和次品运载机构上方，所述吸料机构进一步包括支撑座、吸料电机、吸料丝杆和吸嘴，所述支撑座安装于底板上表面，所述吸料电机安装于支撑座一端的内侧表面，所述吸料电机的输出轴与设置于支撑座一端的外侧表面的主动轮连接，此主动轮通过皮带与其下方的从动轮传动连接，此从动轮与所述吸料丝杆连接，所述吸嘴通过一安装块与套装于吸料丝杆上的滑块固定连接；
所述吸嘴由安装柄、中心具有气孔的气柱、具有气孔的吸盘座和吸盘组成，所述气柱上端与安装柄连接，另一端与吸盘座连接，所述吸盘设置于吸盘座下表面并与气柱、吸盘座的气孔贯通形成一腔体，所述气柱嵌入一套筒内，此套筒侧表面开有一与气柱的气孔贯通的吸气孔，所述吸盘下表面开有若干个用于吸附产品的真空孔；
所述吸盘底面设置有供产品嵌入的斜槽，此斜槽由一个侧面和一个斜面组成，两个面交叉形成一个斜角，所述吸盘下表面的真空孔均匀分布于斜槽内，分别开在形成斜角的侧面和斜面上并且相互连接形成一个完整孔。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述套筒的底部具有一凸缘部。
2. 上述方案中，所述斜槽数目为2个。
3. 上述方案中，所述转盘为圆盘。
4. 上述方案中，所述若干测试载具的数目为8个。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型用于芯片检测的吸取式分装设备，其封装机构进一步包括吸料机构、良品运载机构和次品运载机构，所述良品运载机构和次品运载机构平行设置，所述吸料机构与良品运载机构和次品运载机构垂直设置且位于良品运载机构和次品运载机构上方，所述吸料机构进一步包括支撑座、吸料电机、吸料丝杆和吸嘴，所述支撑座安装于底板上表面，所述吸料电机安装于支撑座一端的内侧表面，所述吸料电机的输出轴与设置于支撑座一端的外侧表面的主动轮连接，此主动轮通过皮带与其下方的从动轮传动连接，此从动轮与所述吸料丝杆连接，所述吸嘴通过一安装块与套装于吸料丝杆上的滑块固定连接，封装机构的设置，通过吸料机构将检测后的产品按照良品次品分开运载后封装，实现检测封装的一体化操作，自动化程度高，提高生产效率。
2、本实用新型用于芯片检测的吸取式分装设备，其吸嘴由安装柄、中心具有气孔的气柱、具有气孔的吸盘座和吸盘组成，所述气柱上端与安装柄连接，另一端与吸盘座连接，所述吸盘设置于吸盘座下表面并与气柱、吸盘座的气孔贯通形成一腔体，所述气柱嵌入一套筒内，此套筒侧表面开有一与气柱的气孔贯通的吸气孔，所述吸盘下表面开有若干个用于吸附产品的真空孔，通过真空吸附的方式对检测后的芯片进行吸取，代替人工，大量节约人工成本，提高工作效率；其次，其吸盘底面设置有供产品嵌入的斜槽，此斜槽由一个侧面和一个斜面组成，两个面交叉形成一个斜角，所述吸盘下表面的真空孔均匀分布于斜槽内，分别开在形成斜角的侧面和斜面上并且相互连接形成一个完整孔，斜槽的设置，可以将待吸附的产品四周完全嵌入斜槽，形成闭合状态，方便完整吸取产品。
附图说明
附图1为本实用新型用于芯片检测的吸取式分装设备结构示意图；
附图2为本实用新型用于芯片检测的吸取式分装设备的吸嘴正视图；
附图3为本实用新型吸取式分装设备的吸嘴局部分解示意图；
附图4为本实用新型用于芯片检测的吸取式分装设备的吸嘴仰视图。
以上附图中：1、底板；2、转盘座；3、转盘；4、测试载具；401、PCB板；402、载板；403、测试板；404、测试座；405、压板；6、封装机构；7、吸料机构；701、支撑座；702、吸料电机；703、吸料丝杆；704、吸嘴；705、主动轮；706、从动轮；707、滑块；711、安装柄；712、气柱；713、吸盘座；714、吸盘；718、套筒；719、吸气孔；720、真空孔；721、斜槽；8、良品运载机构；9、次品运载机构。
具体实施方式
实施例1：一种用于芯片检测的吸取式分装设备，包括底板1、转盘座2、转盘3、若干测试载具4和封装机构6，所述转盘座2、开盖机构5和封装机构6均固定安装于底板1上表面，所述转盘3可转动的设置于转盘座2上方，所述若干测试载具4沿周向均匀设置于转盘3上表面；
所述测试载具4进一步包括PCB板401、载板402、测试板403、测试座404和压板405，所述压板405通过一安装柄与载板402活动连接，所述测试座404嵌入载板402的通孔内，所述测试板403安装于载板402下表面且位于测试座404下方，所述PCB板401设置于载板402下表面；
所述封装机构6进一步包括吸料机构7、良品运载机构8和次品运载机构9，所述良品运载机构8和次品运载机构9平行设置，所述吸料机构7与良品运载机构8和次品运载机构9垂直设置且位于良品运载机构8和次品运载机构9上方，所述吸料机构7进一步包括支撑座701、吸料电机702、吸料丝杆703和吸嘴704，所述支撑座701安装于底板1上表面，所述吸料电机702安装于支撑座701一端的内侧表面，所述吸料电机702的输出轴与设置于支撑座701一端的外侧表面的主动轮705连接，此主动轮705通过皮带与其下方的从动轮706传动连接，此从动轮706与所述吸料丝杆703连接，所述吸嘴704通过一安装块与套装于吸料丝杆703上的滑块707固定连接；
所述吸嘴704由安装柄711、中心具有气孔的气柱712、具有气孔的吸盘座713和吸盘714组成，所述气柱712上端与安装柄711连接，另一端与吸盘座713连接，所述吸盘714设置于吸盘座713下表面并与气柱712、吸盘座713的气孔贯通形成一腔体，所述气柱712嵌入一套筒718内，此套筒718侧表面开有一与气柱712的气孔贯通的吸气孔719，所述吸盘714下表面开有若干个用于吸附产品的真空孔720；
所述吸盘714底面设置有供产品嵌入的斜槽721，此斜槽721由一个侧面和一个斜面组成，两个面交叉形成一个斜角，所述吸盘714下表面的真空孔720均匀分布于斜槽721内，分别开在形成斜角的侧面和斜面上并且相互连接形成一个完整孔。
上述套筒718的底部具有一凸缘部；上述斜槽721数目为2个。
实施例2：一种用于芯片检测的吸取式分装设备，包括底板1、转盘座2、转盘3、若干测试载具4和封装机构6，所述转盘座2、开盖机构5和封装机构6均固定安装于底板1上表面，所述转盘3可转动的设置于转盘座2上方，所述若干测试载具4沿周向均匀设置于转盘3上表面；
所述测试载具4进一步包括PCB板401、载板402、测试板403、测试座404和压板405，所述压板405通过一安装柄与载板402活动连接，所述测试座404嵌入载板402的通孔内，所述测试板403安装于载板402下表面且位于测试座404下方，所述PCB板401设置于载板402下表面；
所述封装机构6进一步包括吸料机构7、良品运载机构8和次品运载机构9，所述良品运载机构8和次品运载机构9平行设置，所述吸料机构7与良品运载机构8和次品运载机构9垂直设置且位于良品运载机构8和次品运载机构9上方，所述吸料机构7进一步包括支撑座701、吸料电机702、吸料丝杆703和吸嘴704，所述支撑座701安装于底板1上表面，所述吸料电机702安装于支撑座701一端的内侧表面，所述吸料电机702的输出轴与设置于支撑座701一端的外侧表面的主动轮705连接，此主动轮705通过皮带与其下方的从动轮706传动连接，此从动轮706与所述吸料丝杆703连接，所述吸嘴704通过一安装块与套装于吸料丝杆703上的滑块707固定连接；
所述吸嘴704由安装柄711、中心具有气孔的气柱712、具有气孔的吸盘座713和吸盘714组成，所述气柱712上端与安装柄711连接，另一端与吸盘座713连接，所述吸盘714设置于吸盘座713下表面并与气柱712、吸盘座713的气孔贯通形成一腔体，所述气柱712嵌入一套筒718内，此套筒718侧表面开有一与气柱712的气孔贯通的吸气孔719，所述吸盘714下表面开有若干个用于吸附产品的真空孔720；
所述吸盘714底面设置有供产品嵌入的斜槽721，此斜槽721由一个侧面和一个斜面组成，两个面交叉形成一个斜角，所述吸盘714下表面的真空孔720均匀分布于斜槽721内，分别开在形成斜角的侧面和斜面上并且相互连接形成一个完整孔。
上述转盘3为圆盘；上述若干测试载具4的数目为8个。
采用上述用于芯片检测的吸取式分装设备时，其封装机构的设置，通过吸料机构将检测后的产品按照良品次品分开运载后封装，实现检测封装的一体化操作，自动化程度高，提高生产效率；其次，通过真空吸附的方式对检测后的芯片进行吸取，代替人工，大量节约人工成本，提高工作效率；再次，吸盘底面斜槽的设置，可以将待吸附的产品四周完全嵌入斜槽，形成闭合状态，方便完整吸取产品。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。