本实用新型涉及尿裤包装机技术领域，具体为一种尿裤包装应急装置。
背景技术：
伴随着我国工业化的发展，生产自动化或半自动化已经逐渐在我国工业中得到了实现，现有的尿裤包装过程主要采用自动化包装机或者半自动化包装机械进行生产，但当工厂发生停电或者自动包装机产生故障时，会直接导致生产过程中断，给企业带来巨大的损失，如果能够在现有的尿裤自动包装机生产线上设置应急加工装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种尿裤包装应急装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种尿裤包装应急装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尿裤包装应急装置，包括自动包装结构，所述自动包装结构的下端设置有主传送带，且主传送带的右侧设置有上料传送带，所述主传送带的前端设置有应急传送带，且应急传送带的右侧设置有操作架，所述操作架在对应应急传送带的上方处设置有用于撑开包装袋的四脚定位机构，且操作架的左端设置有限位装置，所述限位装置的后端设置有固定限位块，且限位装置的前端设置有可动限位块，所述操作架上设置有用于驱动可动限位块的丝杆，且丝杆的前端安装有调节转盘，所述主传送带的左侧设置有高汇入线，且高汇入线的入口处与应急传送带的末端设置有低汇入线。
优选的，所述高汇入线的入口处设置有一排辊筒，且辊筒之间设置有用于连接低汇入线的皮带，所述低汇入线的下端设置有用于调节低汇入线高度的高度调整装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的尿裤包装应急装置在设备停电或者自动包装袋发生故障时，利用应急包装机构搭建的作业平台可以允许工人进行手工包装，如果仅仅自动包装结构发生故障，手工包装完成后还能够利用低汇入线将包装后的尿袋正常的运送至高汇入线，方便高汇入线将包装后的尿袋送至下一流程中，从而完成尿裤在紧急状况下的应急生产，避免生产流程中断对企业造成重大损失，因此具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图。
图中：1自动包装结构、2高汇入线、3低汇入线、4应急传送带、5限位装置、6可动限位块、7调节转盘、8操作架、9四脚定位机构、10上料送带、11主传送带、12固定限位块、13高度调整装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种尿裤包装应急装置，包括自动包装结构1，自动包装结构1的下端设置有主传送带11，且主传送带11的右侧设置有上料传送带10，主传送带11的前端设置有应急传送带4，且应急传送带4的右侧设置有操作架8，操作架8在对应应急传送带4的上方处设置有用于撑开包装袋的四脚定位机构9，且操作架8的左端设置有限位装置5，限位装置5的后端设置有固定限位块12，且限位装置5的前端设置有可动限位块6。
操作架8上设置有用于驱动可动限位块6的丝杆，且丝杆的前端安装有调节转盘7，主传送带11的左侧设置有高汇入线2，且高汇入线2的入口处与应急传送带4的末端设置有低汇入线3，高汇入线2的入口处设置有一排辊筒，且辊筒之间设置有用于连接低汇入线3的皮带，低汇入线3的下端设置有用于调节低汇入线3高度的高度调整装置13。
该装置在原有的尿袋包装机的基础上增加了由应急传送带4、操作架8和低汇入线3等结构组成的应急包装机构，当该包装机正常工作时，需要包装的尿裤从上料传送带10、主传送带11进入自动包装结构内，利用自动包装结构1内部的负压装置撑开包装袋的四壁，将尿袋放入包装袋后利用电热丝进行热封完成包装，随后利用高汇入线2将包装后的尿袋运输出去，当设备停电或者自动包装袋1发生故障时，利用应急包装机构搭建的作业平台可以允许工人进行手工包装，如果仅仅自动包装结构1发生故障，手工包装完成后还能够利用低汇入线3将包装后的尿袋正常的运送至高汇入线2，方便高汇入线2将包装后的尿袋送至下一流程中，从而完成尿裤在紧急状况下的应急生产，避免生产流程中断对企业造成重大损失，低汇入线3能够在正常生产中利用高度调整装置13下降到低处，避免皮带干扰辊筒将主传送带11传送的尿裤过来的尿裤正确的传输下去，能够方便切换工作模式，因此具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。