本实用新型涉及一种纺织品收卷装置，尤其涉及一种收卷切边机。
背景技术：
现有的收卷装置在切割时切刀下落后会与其简介接触的轨道发生硬碰撞，导致切刀经常发生损坏，同时，工艺过程中产生的粉尘对工人身体健康威胁较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种收卷切边机。
本实用新型采用的技术方案：一种收卷切边机，包括箱体，所述箱体的两个相对侧面分别设有进料口和出料口，所述进料口的内侧设有传送部件，所述传送部件的上方沿传输方向依次设有压料部件和切料部件，所述出料口的内侧设有收卷辊，其中，
所述传送部件包括传送动力装置和设置在传送动力装置上方的传送装置，所述传送装置包括履带，所述履带由多个沿传送方向排列的履带片组成，每个所述履带片具有一个位于中间的弧形顶部和两侧的侧肩部，相邻所述履带片的两个所述侧肩部的下端连接有连接块；
所述挡边部件，间隔设置在所述履带的两侧，对输送在履带上的物料进行方向调整；
所述压料部件包括气缸、伸缩杆和压垫，所述气缸固设在所述箱体的顶端面，所述伸缩杆竖向传动连接在所述气缸的下方并固定连接所述压垫；
所述切料部件由上到下包括依次连接的驱动电机、输出轴、万向联轴器、切刀连接杆和切刀，所述切刀的长度方向与传送方向垂直。
本实用新型的效果是：切割时，切刀下落不会直接下落，而是在一定小范围内发生前移或后移，并与一弹性体发生碰撞，保护了切刀，延长了切刀的使用寿命，并且设置吸尘装置，维护了工人生产的安全。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种收卷切边机的结构示意图；
图2为履带的结构示意图；
图3为挡边部件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种收卷切边机，包括箱体1，箱体1 的下端面设有滑轮2，方便整个装置移动。
箱体1的右侧面设有进料口3，进料口3的左侧设有水平设置的传送部件4，传送部件4的上方沿送料方向依次设有进行压整的压料部件5和进行切料的切料部件6，传送部件4的两侧沿运料方向设有多个挡边部件7；箱体1的左侧面设有出料口8，出料口8的左侧设有与传送部件4对置的收卷辊9，收卷辊9将传送部件4传输过来的布料进行收卷工序。
传送部件4包括传送动力装置40和设置在传送动力装置40上方的传送装置41，传送装置41包括若干个在同一水平面上的滚筒410和套设在所有滚筒410上的履带411，履带411的上端面略低于进料口0.5cm。
优选地，传送动力装置40为电机。
如图2所示，履带411包括多个沿传送方向排列的履带片412，每个履带片412均具有一个弧形顶部412A和两侧的侧肩部412B，且两个侧肩部 412B均与弧形顶部412A的接触边缘相切，每个履带片412的两个侧肩部 412B的延长线的夹角不大于45°。
进一步，相邻连接的两个侧肩部412B之间设有连接块412C。
优选地连接块412C为橡胶块，且连接块412C的宽度小于2mm。
优选地，前后两个履带片412所连接的侧肩部412B的夹角小于 40°。
如图1所示，压料部件5包括气缸50、伸缩杆51和压垫52，气缸50 固设在箱体1的顶端面，伸缩杆51竖向传动连接在气缸50的下方并固定连接压垫52。
优选地，压垫52为充气垫。
继续参见图1，切料部件6包括驱动电机60、输出轴61、万向联轴器 62、切刀连接杆63和切刀64。驱动电机60固设在箱体1的顶部，驱动电机60的下端传动连接竖向设置的输出轴61，输出轴61的下端依次连接万向联轴器62、切刀连接杆63和切刀64，切刀64的长度方向与传送方向垂直。在切料工作时，由于设有万向联轴器62，使切刀连接杆63树枝向下运动时，碰到履带片412的弧形顶部412A后会顺势沿侧肩部412B下落至连接块412C，防止切刀64与履带411的硬性碰撞，提高了切刀64的使用寿命。
多个挡边部件7间隔设置在履带411上层的两侧，如图3所示，每个挡边部件7包括活塞70、推杆71和推板72，活塞70固设在传送装置41 的两侧，推杆71的后端连接活塞70，推杆的推送方向与传送装置41的运输方向垂直，推杆71的前端设有推板72，推板72与履带411所在平面垂直。
工作时，位于履带411两侧的活塞70间歇式地调整进料，时刻防止在输送过程中位置发生偏移。
继续参加图1，本装置还包括吸尘部件10，吸尘部件10包括设置在箱体内的吸尘风扇100和设置在箱体外的吸尘管道101，吸尘风扇100设置在箱体1的上端面的左侧并地正对收卷辊9。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。