本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种材料定宽切割装置。
背景技术：
碳纤维材料在生产时，在未得知后续工序所需要的长度及宽度时，一把将其制作成较宽的长条形，并缠绕在卷轴上进行储存，在使用碳纤维材料时，再根据实际需求进行宽度及长度的裁切，而现有裁切装置无法对其进行自动化的裁切，一般采用人工方式进行，而人工裁切不仅工作效率低，而且裁切的误差大，在对宽度有较高要求的领域，其会影响下一道工序的成品率。
有鉴于上述现有的裁切装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种材料定宽切割装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于，克服现有的裁切装置存在的缺陷，而提供一种材料定宽切割装置，裁切精度高、且能够实现自动化生产，降低人力成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
材料定宽切割装置，包括：
送料装置，包括用于放卷待切割碳纤维材料的放卷轴、导向辊、用于给所述碳纤维材料提供前进动力的牵引装置，其中，所述导向辊设置在所述碳纤维材料运行方向上，用于给所述碳纤维材料提供支撑力；
切割装置，设置在所述送料装置上，且能够沿垂直于所述送料装置送料方向和沿所述送料装置的宽度方向移动，用于切割放置在所述送料平台上的碳纤维材料；
找边装置，用于测量所述碳纤维材料沿宽度方向的边缘；
控制中心，分别与所述切割装置、所述找边装置连接，用于控制所述切割装置的切割操作。
作为一种优选的技术方案，所述导向辊设置有多个，分别均匀设置在所述碳纤维材料运行方向上。
作为一种优选的技术方案，其中两个所述导向辊分别设置在所述碳纤维材料的上、下方，将所述碳纤维材料夹设在两个所述导向辊之间。
作为一种优选的技术方案，所述找边装置为设置在所述切割装置上的漫反射光电开关。
作为一种优选的技术方案，所述切割装置包括切刀和相互垂直设置的第一丝杠组件和第二丝杠组件，其中，所述第二丝杠组件的所述第二丝杆的端部固定设置在所述第一丝杠组件的第一螺母上，所述切刀固定设置在所述第二丝杠组件的第二螺母上。
作为一种优选的技术方案，还包括收卷装置，用于收集裁剪后得到的碳纤维材料。
作为一种优选的技术方案，还包括宽度测量装置，用于测量裁切后的碳纤维材料的宽度。
作为一种优选的技术方案，所述宽度测量装置包括设置在所述切割装置上的高清摄像机和控制器，所述控制器用于对所述高清摄像机拍摄的照片进行阴影部分的比对，并将比对结果传输给所述控制中心。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1）、采用找边装置能够检测到碳纤维材料的边缘，并通过控制装置控制切割装置的移动设定初始切割位置，再在该初始切割位置处开始切割，使得裁切更加的精确，且采用自动化的切割，避免了传统的人工裁切工作效率低、误差大等缺陷；
2）、通过设置的宽度测量装置能够实时检测裁切的长度，从而及时做出调整，进一步增加了裁切的精度。
附图说明
图1为本实用新型材料定宽切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型切割装置的结构示意图；
图3为本实用新型中宽度测量装置的检测流程图；
其中，1-放卷轴，2-导向辊，3-切割装置，31-第一丝杠组件，32-第二丝杠组件，33-切刀，4-收卷装置，5-碳纤维材料。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效, 对依据本实用新型提出的材料定宽切割装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本实用新型公开了一种材料定宽切割装置，包括：
送料装置，包括用于放卷待切割碳纤维材料5的放卷轴1、导向辊2、用于给碳纤维材料5提供前进动力的牵引装置，其中，导向辊2设置在碳纤维材料5运行方向上，用于给碳纤维材料5提供支撑力，牵引装置包括夹爪，且夹爪能够实现夹紧碳纤维材料5并带动碳纤维材料5沿送料方向移动的第一状态和放开碳纤维材料5并退回到初始位置的第二状态；
切割装置3，设置在送料装置上，且能够沿垂直于送料装置送料方向和沿送料装置的宽度方向移动，用于切割放置在送料平台上的碳纤维材料5，沿垂直于送料装置送料方向移动即远离或接近碳纤维材料5的方向移动从而以控制裁切的停止或启动；
找边装置，用于测量碳纤维材料5沿宽度方向的边缘；
控制中心，分别与切割装置3、找边装置连接，用于控制切割装置3的切割操作，具体的，通过找边装置实时监测碳纤维材料5的边缘，从边缘起到裁切位置为控制中心预设的宽度值，从而实现裁切的精准度。
作为一种优选的技术方案，导向辊2设置有多个，分别均匀设置在碳纤维材料5运行方向上，导向辊2给碳纤维材料5以支撑力及起导向作用，避免碳纤维材料5在裁切过程中出现的无力，从而影响裁切或由于碳纤维材料5的下移导致形成裁切的误差。
作为一种优选的技术方案，其中两个导向辊2分别设置在碳纤维材料5的上、下方，将碳纤维材料5夹设在两个导向辊2之间，防止碳纤维材料5在垂直于碳纤维材料5面方向上的移动。
作为一种优选的技术方案，找边装置为设置在切割装置3上的漫反射光电开关，具体的，漫反射开关设置在切割装置3上，其由于碳纤维材料5形成的漫反射光被其接收从而能够判断其边缘位置处，且由于其与控制中心连接，此时控制中心接收到该信号启动切割装置3实现切割操作，切刀33在控制中心预设的宽度值下完成定量切割。
作为一种优选的技术方案，如图2所示，切割装置3包括切刀33和相互垂直设置的第一丝杠组件31和第二丝杠组件32，其中，第二丝杠组件32的第二丝杆的端部固定设置在第一丝杠组件31的第一螺母上，切刀33固定设置在第二丝杠组件32的第二螺母上，其中，第一丝杠组件31的丝杠与碳纤维材料5送料方向水平设置，第二丝杠组件32垂直于碳纤维材料5面的方向设置，通过两个丝杠组件实现切刀33两个方向上的移动，具体的，沿垂直于碳纤维材料5面的方向移动可实现切割的启停，沿碳纤维材料5宽度方向的移动可实现裁切宽度的调节。
作为一种优选的技术方案，还包括收卷装置4，用于收集裁剪后得到的碳纤维材料5。
作为一种优选的技术方案，还包括宽度测量装置，用于测量裁切后的碳纤维材料5的宽度。
作为一种优选的技术方案，宽度测量装置包括设置在切割装置3上的高清摄像机和控制器，控制器用于对高清摄像机拍摄的照片进行阴影部分的比对，并将比对结果传输给控制中心。如图3所示，高清摄像机实时拍摄已完成裁切的碳纤维材料5，并将其进行阴影部分的比对后得出宽度值，控制器将该测定的宽度值与控制中心设定的预设宽度值进行比较，并将误差值反馈给控制中心，通过控制中心调整裁切宽度，进一步提高了裁切的精准性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。