一种布线机用送线装置的制作方法

本实用新型属于电气柜生产设备领域，特别是涉及一种布线机用送线装置。

背景技术：

现代社会，电气在国家工业体系中占据极其重要的位置，无论是电梯运行，还是工厂生产，都需要运用到电气以及电气柜。随着经济的飞速发展，我国对电气的需求也日渐显著，电气柜的应用也越来越广泛。电气柜是用于安装电气元件设备的机柜，对其内部的元件设备起到保护作用。电气柜在用于安装电子元器件时，首先要根据所要安装电子元器件的尺寸对底板进行划线布局，然后再在底板上安装插线槽、导轨及相关元器件，最后根据电气原理图进行布线接线，将各元器件通过电线与外部电源、感测或传动执行部分依次连接。

伴随我国制造业的快速发展与崛起，智能制造自动化生产技术有着巨大的市场需求，个性化和定制化制造也正逐步开始成为未来制造业的新常态。而传统的电气柜工业化生产中，因元器件及电气原理图相关要求，布线时需要人工在线槽中对线缆进行埋设走线，属于纯手动作业，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够辅助实现电气柜布线自动化生产，有效降低工人的劳动强度及人工成本，且能够极大提高作业效率的布线机用送线装置；它还具有结构紧凑，功能全面，动作精准，通用性强、可靠度高等优点。

本实用新型采用的技术方案是： 一种布线机用送线装置，包括送线执行机构；所述送线执行机构包括固定板、推进气缸、送线电机固定板、送线步进电机、送线轮；固定板上设有连接板和两个气缸安装板，两个气缸安装板垂直于连接板设置在连接板上；两个气缸安装板上分别设有一个推进气缸，两个推进气缸相对端分别设有一个送线轮轴承座；两送线轮轴承座上分别安装有送线电机固定板，送线电机固定板上设有送线步进电机；两个送线步进电机的输出轴分别连接有送线轮，两个送线轮的轴线平行。

上述的布线机用送线装置中，所述的送线执行机构的固定板固定安装在安装板上，安装板安装在机架上，安装板的两端和机架的两端之间设有加强板；安装板上对应于送线轮处设有送线孔。

上述的布线机用送线装置中，所述的送线轮轴承座上设有送线轮传动轴，所述的连接板上设有平行于推进气缸轴线的长直孔；所述的送线轮传动轴一端穿过长直孔，该端设有送线轮，另一端设有同步带轮，所述的两送线步进电机的输出轴上分别设有一个同步带轮；同一送线轮轴承座上的送线步进电机上的同步带轮与送线轮传动轴上的同步带轮通过同步带连接。

上述的布线机用送线装置中，所述送线执行机构包括在连接板顶部设有导线嘴支架，导线嘴支架上套接导线嘴，固定板上装有导线管。

上述的布线机用送线装置中，所述同步带轮及同步带采用梯形齿或圆弧齿啮合。

上述的布线机用送线装置中，所述送线轮轮体采用聚氨酯或者表面滚花的金属材料制成。

上述的布线机用送线装置中，所述导线嘴和导线管同轴。

上述的布线机用送线装置中，所述导线嘴和导线管采用金属或者陶瓷材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过推进气缸实现两个送线轮线缆的夹紧，通过两个送线步进电机带动送线轮旋转，实现送线和收线；本实用新型辅助实现了电气柜布线的自动化生产，能够有效地降低了工人的劳动强度及人工成本，极大的提高作业效率，本实用新型还具有结构紧凑，功能全面，动作精准，通用性强、可靠度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图中：1-机架，2-安装板，3-加强板，4-固定板、5-气缸安装板、6-连接板、7-推进气缸、8-送线轮轴承座、9-导杆、10-送线电机固定板、11-连接铜柱、12-送线步进电机、13-同步带轮、14-同步带、15-送线轮传动轴、16-送线轮、17-导线嘴支架、18-导线嘴、19-导线管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括机架1、安装板2、加强板3及送线执行机构；所述安装板2垂直于机架1固定安装在机架1上，安装板2的两端与机架1的两端之间设有加强板，用于提高安装板2与机架1的连接强度。所述送线执行机构与安装板2连接。

所述送线执行机构包括固定板4、气缸安装板5、连接板6、推进气缸7、送线轮轴承座8、光轴9、送线电机固定板10、送线步进电机12、同步轮13、同步带14、送线轮传动轴15和送线轮16。固定板4上设有连接板6和两块气缸安装板5，两个气缸安装板5垂直于连接板6安装在连接板6上，两块气缸安装板5上分别设有推进气缸7，两个推进气缸7的相对端分别连接一个送线轮轴承座8，两个送线轮轴承座8安装在同一导杆9上，导杆9平行于推进气缸7的轴线设置。送线轮轴承座8上设有送线轮传动轴15，送线轮传动轴15垂直于连接板6设置，连接板6上设有一长直孔，长直孔平行于推进气缸7的轴线设置，送线轮传动轴15一端穿过长直孔，该端设有送线轮16，另一端设有同步带轮13。所述的送线轮轴承座8上设有送线电机固定板10，送线电机固定板10平行于连接板6，送线电机固定板10上设有送线步进电机12，送线步进电机12的输出轴上设有一同步带轮。同一送线轮轴承座8上的送线步进电机上的同步带轮与送线轮传动轴15上的同步带轮13通过同步带连接。

所述的送线执行机构通过固定板4固定安装在安装板2上，安装板2上对应于送线轮处设有送线孔。所述的连接板6顶部设装有导线嘴支架17，导线嘴支架17上套接导线嘴18，固定板4上装有导线管19，所述的导线嘴18与导线管19同轴，均采用金属或者陶瓷材料制成。所述的同步带轮13及同步带14采用梯形齿或圆弧齿啮合。所述送线轮16轮体采用聚氨酯或者表面滚花的金属材料制成，以增大轮体与线缆之间的摩擦力。

本实用新型的具体工作流程如下：

送线执行动作前，通过其他外部装置将线缆从上往下穿过导线嘴18并输送至与两个送线轮16平齐位置。

送线执行动作时，在送线步进电机12的驱动及同步轮13与同步带14的传动配合下，送线轮16一个正转、另一个反转，此时推进气缸7工作，带动两个送线轮轴承座8沿着导杆9合拢，从而带动两个送线轮16闭合并与线缆形成滚动摩擦，线缆通过导线嘴18及导线管19从上至下输送。

送线执行动作完成后，在送线步进电机12的驱动及同步带轮13与同步带14的传动配合下，两个送线轮16一个反转、另一个正转，线缆通过导线嘴18及导线管19从下至上回收，此时推进气缸7工作，带动两个送线轮轴承座8沿着导杆9分开，直至推进气缸7回到原点。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。