一种防卡死收放线夹具的制作方法

本实用新型涉及电线电缆的生产工装领域，具体为一种防卡死收放线夹具。

背景技术：

在电缆挤塑加工过程中，收放线都需要在收放线机上通过收放线夹具来装夹收放线盘。传统的收放线盘夹具包括定位盘夹10和夹紧盘夹20’，见图1，装夹时收放线盘30的轴向内孔31套于定位盘夹的中心定位柱11上，同时定位盘夹10通过定位销12对收放线盘进行径向定位，再将夹紧盘夹的顶针头21’从收放线盘的轴向另一侧伸入收放线盘内孔中从而将收放线盘夹紧。传统的收放线夹具在使用过程中往往会出现夹紧盘夹的顶针头与收放线盘内孔卡死的现象，特别在对大型木质收放线盘进行装夹时，受到木质收放线盘本身的精度影响，木质收放线盘的轴向内孔与夹紧盘夹的顶针头的轴线往往会存在夹角，导致夹紧盘夹与收放线盘内孔的卡死现象尤其突出，不仅会导致夹具拆卸困难、降低加工效率，还会拆卸时易损坏收放线盘和夹紧盘夹，导致加工工装成本的增加。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种防卡死收放线夹具，其能解决采用传统收放线夹具在对大型木质收放线盘装夹时因易与收放线盘轴向内孔卡死而导致的夹具拆卸困难、加工效率低、工装成本高的问题。

其技术方案为，一种防卡死收放线夹具，其包括定位盘夹和夹紧盘夹，所述定位盘夹设有中心定位柱和定位销，收放线盘的轴向内孔套装于所述中心定位柱上，所述定位销与收放线盘的外周侧定位，其特征在于：所述夹紧盘夹包括顶针头和导向柱，所述顶针头设有轴向通孔，所述顶针头通过所述轴向通孔滑动套接于所述导向柱上，所述顶针头的尾端与所述导向柱的尾端弹性连接。

进一步的，所述导向柱的尾端设有限位凸环，所述导向柱上套设有强力弹簧，所述强力弹簧的一端与所述顶针头尾端连接、另一端与所述限位凸环连接。

本实用新型的有益效果在于：其在夹紧盘夹的顶针头上开设轴向通孔并通过该轴向通孔将顶针头滑动套接于导向柱上、且顶针头的尾端与导向柱的尾端弹性连接，装夹时导向柱能够保证顶针头的轴线与收放线盘轴向内孔轴线同向重合，通过导向柱与顶针头之间的弹性推力即能够将顶针头顺利可靠推入收放线盘的轴向内孔中，有效避免顶针头与收放线盘轴向内孔之间因存在轴向夹角而卡死的现象，从而也便于后续夹紧盘夹的拆卸，不仅确保加工效率而且有避免工装损失，降低生产加工成本。

附图说明

图1为传统收放线盘夹具装夹收放线盘的分解示意图；

图2为本实用新型收放线盘夹具的结构示意图。

图中的附图标记：10-定位盘夹，11-中心定位柱，12-定位销，20-夹紧盘夹，21-顶针头，211-轴向通孔，22-导向柱，23-限位凸环，24-强力弹簧，30-收放线盘，31-轴向内孔；20’-夹紧盘夹，21’-顶针头。

具体实施方式

见图2，本实用新型一种防卡死收放线夹具，其包括定位盘夹10和夹紧盘夹20，定位盘夹10设有中心定位柱11和定位销12，收放线盘30的轴向内孔套装于中心定位柱11上，定位销与12收放线盘的外周侧定位；夹紧盘夹20包括顶针头21和导向柱22，顶针头21设有轴向通孔211，顶针头21通过轴向通孔211滑动套接于导向柱22上，顶针头21的尾端与导向柱22的尾端弹性连接。

其中，导向柱22的尾端设有限位凸环23，导向柱21上套设有强力弹簧24，强力弹簧的24一端与顶针头21尾端连接、另一端与限位凸环23连接。

当收放线盘已定位至定位盘夹10上后，先将顶针头21沿着导向柱22推动至限位凸环一侧端并将强力弹簧24压紧，此时导向柱22前端完全外伸于顶针头21，再将导向柱22前端伸入收入线盘30的轴向内孔31内，使得顶针头21与轴向内孔31对齐，然后轴向顶住导向柱尾端并松开顶针头21，强力弹簧24则以导向柱22为导向直线复位随即将顶针头21弹力推入收放线盘30的轴向内孔31内，装夹完毕。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。