一种包装机条包透明纸预折叠装置的制作方法

本实用新型属于卷烟设备领域，具体涉及一种包装机条包透明纸预折叠装置。

背景技术：

随着全国烟草行业的不断发展, 国家局对包装机有效作业率及产品质量要求也不断提高,因此包装维修工技术创新能力尤其重要。

包装机组具有良好运转性能和可靠性, 生产实践中，YB95A条盒透明纸包装机是包装机组中卷烟包装的最后一道工序，主要完成条盒透明纸全包装。因为原有设备缺乏预折叠装置，这样就容易造成设备条盒透明包装横边褶皱、破损等质量问题，造成设备运行不稳定，产生产品严重质量问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种包装机条包透明纸预折叠装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种包装机条包透明纸预折叠装置，包括固定板和分别设置于固定板两端的预折叠机构，所述预折叠机构包括微型气缸、固定块和推块，固定块的后部设有基块，基块上设有长圆孔，固定块通过基块上的长圆孔固定安装在固定板的端部，固定块内设有挡板，挡板的中部设有通孔，所述微型气缸位于基块上，所述推块包括推头和推杆，所述推杆穿过挡板且推杆的末端和微型气缸的活塞杆连接，固定板两端的预折叠机构的间距等于条包的长度且两预折叠机构以固定板的中垂线为准形成镜像对称。

进一步地，固定块由底板、侧板和顶板围合而成，底板的后端设有基块，底板悬空固定在基块的前端面上，底板、侧板、顶板、基块和挡板一体成型，顶板和底板相对设有两个滑槽，滑槽内设有弹簧和滑块，弹簧的前端和挡板靠接，弹簧的后端和滑块靠接，滑块后端面的下部和基块靠接，滑块后端面的中部和微型气缸的活塞杆顶接，所述推杆穿过挡板且推杆的末端和滑块顶接。

进一步地，所述推头的前端面呈弧形。

本实用新型不仅能实现烟包的条包透明纸预折叠，同时该装置能实现全自动预折叠，而且可根据不同品牌的烟包条盒透明纸进行微调预折叠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用气动原理对推块前后伸缩进行控制，当二位三通电磁阀得到信号后，压缩空气进入微型气缸，微型气缸推动滑块在滑槽内克服弹簧的作用力推动推头向前，当对透明纸预折叠好了后，二位三通电磁阀失电，滑块在弹簧力的作用下回到起始状态。而推块设计成弧形能更好的保证透明纸折叠更彻底。

本实用新型的有益效果是，可以自动对条包透明纸进行预折叠，结构简单，易于实施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中固定块、滑块和基块的结构示意图；

图3是图1中推块的结构示意图；

其中，1.固定板，2.基块，3.微型气缸，4.固定块，41.顶板，42.侧板，43.底板，5.推块，51.推头，52.推杆，6.挡板，7.弹簧，8.滑块，9.长圆孔，10.滑槽。

具体实施方式

如图1至3所示，一种包装机条包透明纸预折叠装置，包括固定板1和分别设置于固定板1两端的预折叠机构，所述预折叠机构包括微型气缸3、固定块4和推块5，固定块4的后部设有基块2，基块2上设有长圆孔9，固定块4通过基块2上的长圆孔9固定安装在固定板1的端部，固定块4内设有挡板6，挡板6的中部设有通孔，所述微型气缸3位于基块2上，所述推块5包括推头51和推杆52，所述推杆52穿过挡板6且推杆52的末端和微型气缸3的活塞杆连接，固定板1两端的预折叠机构的间距等于条包的长度且两预折叠机构以固定板1的中垂线为准形成镜像对称。

进一步地，固定块4由底板43、侧板42和顶板41围合而成，底板43的后端设有基块2，底板43悬空固定在基块2的前端面上，底板43、侧板42、顶板41、基块2和挡板6一体成型，顶板41和底板42相对设有两个滑槽10，滑槽10内设有弹簧7和滑块8，弹簧7的前端和挡板6靠接，弹簧7的后端和滑块8靠接，滑块8后端面的下部和基块2靠接，滑块8后端面的中部和微型气缸3的活塞杆顶接，所述推杆52穿过挡板6且推杆52的末端和滑块8顶接。

进一步地，所述推头51的前端面呈弧形。

使用时，将左端的预折叠机构和和右端的预折叠结构上的固定块4通过长圆孔9固定在固定板1上的两端，微型气缸3固定在固定块4后面的基块2上，当距离传感器接受到距离信号后，通过继电器给二位三通电磁阀电磁信号，压缩空气进入微型气缸3。微型气缸3推动滑块8克服滑槽10中弹簧7的弹力向前运动，从而带动推块5向前运动，对条包两端部的透明纸同时进行预折叠。当将透明纸预折叠完毕后，距离传感器得到信号后，二位三通阀电磁阀失电，滑块8在弹簧7的反作用下，迅速回收，完成整个预折叠的过程。而推块5设计成弧形能更好的保证透明纸预折叠更彻底。