EVA胶膜包装箱的制作方法

本实用新型属于EVA膜运输包装领域，具体涉及一种EVA膜包装结构。

背景技术：

EVA对于提升太阳能电池模块的发电效率，提供对抗环境气候变化所引起的耗损保护，确保太阳能模块的使用寿命等，具有重要意义。EVA在常温下无黏性且具抗黏性，在太阳能电池封装过程经过一定条件热压后，EVA便产生熔融黏接与胶联固化，属于热固化的热融胶膜。固化后的EVA胶膜变的完全透明，有相当高的透光性，固化后的EVA能承受大气变化并且具有弹性，将太阳能的cell芯片封包起来，与上层玻璃还有下层TPT，利用真空层压技术黏为一体。EVA膜对运输环境要求较高，需避免成堆叠放，保持温度在30℃以内，需隔绝露水，避免阳光直接照射，远离热源和灰尘。现有的EVA胶膜包装箱缺少固定EVA胶膜的结构，EVA胶膜运输过程中往往发生颠簸碰撞，造成损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的EVA胶膜包装箱。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种EVA胶膜包装箱，包括上盖、下盖、底座和围箱，所述下盖放置于底座上，围箱放置在下盖内，上盖放置在围箱上，所述EVA胶膜包装箱还包括可放置于下盖内的连接件和支撑件，所述支撑件设有用于放置胶卷的槽，所述连接件将所述支撑件上下连接。

所述支撑件为板状支撑件，所述用于放置胶卷的槽为U型槽，支撑件的上部和下部均设有用于插接连接件的插槽，插槽中设有凹陷部，连接件为板状连接件，连接件设有与凹陷部相匹配的凸起部。

所述凹陷部沿插槽开设口连续分布，所述凸起部沿连接件一周分布。

所述底座还包括垫脚，所述上盖设有与垫脚相匹配的卡槽。

所述卡槽的深度是所述垫脚高度的1/2。

所述支撑件设有插口，所述EVA胶膜包装箱还设有固定板，所述固定板的两端设有与支撑件的插口匹配的插入部。

所述固定板有两个，且与下盖一体成型。

所述上盖、围箱、下盖和底座设有相匹配的绑带槽。

所述支撑件和/或连接件为吹塑结构。

本实用新型的有益效果是：

1.设置支撑件和连接件，可以有效的防护并固定EVA胶膜，防止EVA胶膜运输过程中颠簸位移发生碰撞造成损失，使得EVA胶膜的运输过程更为安全可靠。

2.在两组支撑件之间加设固定板，可以进一步提高支撑的稳定性。

3.上盖设有与垫脚相匹配的卡槽，可以方便EVA胶膜包装箱的叠放，避免运输过程中包装箱的颠簸滑动造成的危险。

4.卡槽深度设为垫脚高度的1/2，可以为叉车装卸留下空隙，方便装卸。

5.支撑件、连接件和固定板可以是吹塑结构，相比于现有的纸质结构更耐用，可回收多次利用，成本更低，安全系数更高。

6.设有绑带槽，有利于箱体的捆绑。

附图说明

图1是本实用新型的EVA胶膜包装箱结构示意图。

图2是本实用新型的胶膜放置示意图。

图3是本实用新型的下盖放置示意图。

图4是本实用新型的支撑件示意图。

图5是本实用新型的连接件示意图。

图6是本实用新型的带有绷带槽的包装箱整体示意图。

图7是本实用新型的带有固定板的包装箱整体示意图。

图8是图7的A处放大图。

图9是本实用新型的带有卡槽的上盖示意图。

图中：1、上盖；2、胶卷；3、支撑件；4、连接件；5、围箱；6、下盖；7、垫脚；8、绑带槽；9、固定板；10、卡槽；11、U型槽；12、插槽；13、凹陷部；14、凸起部；15、底座；16、插入部；17、插口。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1至图5所示，一种EVA胶膜包装箱，包括上盖1、下盖6、底座15和围箱5，下盖6放置于底座15上，围箱5放置在下盖6内，上盖1放置在围箱5上，EVA胶膜包装箱还包括可放置于下盖6内的板状连接件4和板状支撑件3，支撑件3设有用于放置胶卷2的U型槽11，支撑件3的上部和下部均设有用于插接连接件4的插槽12，插槽12中设有凹陷部13，凹陷部13沿插槽12开设口连续分布，连接件4设有与凹陷部13相匹配的凸起部14，凸起部14沿连接件4一周分布，连接件4将支撑件3上下连接。支撑件3连接件4为吹塑结构。

使用时，将下盖6放置在底座15上，使两个板状连接件4侧立在下盖6对侧边内，并将胶卷2轴两端分别卡放于相对的U型槽11中，完成胶卷2的放置。一层胶卷2放满后，通过板状连接件4连接好第二层支撑件3，继续放置胶卷2。如此循环，叠放到相应高度后，将围箱5套在胶卷2层外，并放置于下盖6内以达到密封箱体的作用，盖上上盖1，装箱完毕。

实施例二：

如图7-8所示，与实施例一的区别在于，EVA胶膜包装箱的支撑件3设有插口17，EVA胶膜包装箱还设有固定板9，固定板9的两端设有与支撑件3的插口17匹配的插入部16。固定板9有两个，将使用连接件4连接起来的两组支撑件3固定连接。固定板9为吹塑结构。

使用时，当胶卷2层叠放完成后，将两块固定板9分别从上向下插入到支撑件3两端的插口17中，以实现叠放结构的加固。

实施例三：

与实施例二的区别在于，固定板9与下盖6一体成型。

使用时，将支撑件3从上向下插入，叠放一层胶卷2后，再插入第二层支撑件3，继续放置胶卷2，如此循环。

实施例四：

与实施例一的区别在于，底座15还包括垫脚7，上盖1设有与垫脚7相匹配的卡槽10，如图9所示，卡槽10的深度是垫脚7高度的1/2。

上盖1的卡槽10有助于EVA胶膜包装箱的叠放，同时，垫脚7高度高于卡槽10深度的设计方式可以给叉车留出足够的叉放空间。

实施例五：

如图6所示，与实施例一的区别在于，上盖1、围箱5、下盖6和底座15设有相匹配的绑带槽8。

绑带槽8的存在可以使得EVA胶膜包装箱的捆绑更为便利。

本实用新型可广泛运用于EVA膜运输包装场合。