一种电池盖帽上料装置的制作方法

本实用新型涉及电池盖帽生产设备技术领域，尤其涉及一种电池盖帽上料装置。

背景技术：

随着社会的发展进步和新能源技术的推广应用，人们对新型的电池提出了更高的要求，圆柱锂电池由于能量体积比高，从而在新兴的电池领域中占有一席之地。

作为圆柱形锂离子电池的重要部件之一的盖帽，主要由顶盖、孔板、防爆片及密封圈构成；传统锂电池盖帽的生产中，防爆片与顶盖装配后，防爆片翻转压合顶盖成为半成品，半成品的顶盖再与防爆片进行焊接，接着经过焊接后的盖帽需要进行压花防止振动时焊点脱焊，避免出现虚焊不良品。然而，现有人工操组装，其操作繁琐，费时费力，且后道压花工序需要人工手动单独作业，自动化程度低不能有效兼顾生产质量和效率。

鉴于此，实有必要提供一种电池盖帽上料装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化的电池盖帽上料装置，所述电池盖帽上料装置避免了人工操作，提高了生产效率及质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池盖帽上料装置，包括底座以及设置于所述底座上的承载板；所述电池盖帽上料装置还包括至少一个上料机构；所述承载板上设置有与所述上料机构一一对应的至少一排呈线性排列的固定座；每个上料机构包括驱动机构、传动机构以及多个取料机构；所述驱动机构包括驱动电机、丝杆以及定位块；所述驱动电机与所述定位块设置于所述承载板上并相对所述承载板固定，所述丝杆的一端与所述驱动电机连接且另一端固定于所述定位块中；所述传动机构包括滑块、与所述滑块固定连接的滑板以及与所述滑板固定连接的安装板，所述滑块套设于所述丝杆上，且所述滑块设置有与所述丝杆配合的内螺纹并能够相对所述丝杆移动；所述多个取料机构间隔安装于所述安装板上且每个固定座对应一个取料机构；当所述驱动电机转动时能够通过所述丝杆带动所述滑块、所述滑板以及所述安装板相对所述承载板交替往返移动，进而能够将对应一个固定座中的电池盖帽移动到相邻的固定座中。

优选地，每个取料机构包括安装于所述安装板上驱动件及安装于所述驱动件上的两个取料抓，当所述安装板沿第一方向移动且每个取料机构均与所述对应一个固定座对应时，所述驱动件控制所述两个取料抓闭合以将所述电池盖帽夹紧；接着，所述安装板沿与第一方向相反的第二方向移动且当每个取料机构与所述相邻的固定座对应时，所述驱动件控制所述两个取料抓张开以将所述电池盖帽放置所述固定座。

优选地，所述第一方向与所述第二方向与每排的固定座的线性方向平行。

优选地，所述安装板上的取料机构的数量比对应的一排固定座的数量多一个。

优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动件为气缸。

优选地，所述两个取料抓对称的安装于所述驱动件上并与一个固定座相对应。

优选地，每个取料抓呈半圆形。

优选地，每个固定座包括圆环状的基座以及设置于所述基座上且与所述基座同轴设置的圆柱状的固定部；所述固定部远离所述基座的一端开设有用于固定电池盖帽的圆形凹槽。

优选地，所述固定部的直径小于所述基座的直径。

本实用新型提供的电池盖帽上料装置，当所述驱动电机转动时能够通过所述丝杆带动所述滑块、所述滑板以及所述安装板相对所述承载板交替往返移动，进而能够将当前的固定座中的电池盖帽移动到相邻的固定座中以进行下一步加工工序，避免了人工操作，提高了电池盖帽的生产效率，也确保了电池盖帽的质量。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池盖帽上料装置的立体图。

图2为图1中电池盖帽上料装置的另一角度的立体图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人士在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当一个元件被认为与另一个元件“相连”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人士通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1-2，图1及图2为本实用新型提供的电池盖帽上料装置100的不同角度的立体图。所述电池盖帽上料装置100用于将电池盖帽(图未示)放置到加工区并依次进行加工。

所述电池盖帽上料装置100包括底座10、设置于所述底座上10上的承载板20以及设置于所述承载板20上的至少一个上料机构30。在本实施方式中，所述电池盖帽上料装置100包括两个上料机构30，进而可以在不影响电池盖帽加工工序的情况下提高所述电池盖帽上料装置100的工作效率。

所述底座10用于支撑所述承载板20。可以理解，所述底座10放置于地面上以固定并支撑所述电池盖帽上料装置100。

所述承载板20呈方形板状结构，且与所述底座10相背的表面上设置有至少一排呈线性排列的固定座21。在本实施方式中，所述承载板20上设置有两排呈线性排列的固定座21，且两排固定座21分别沿所述承载板20相对的两个边沿设置。其中，每一排固定座21对应一个上料机构30。可以理解，每排中固定座21的数量可以依据电池盖帽需要加工的工序而设置，例如，当电池盖帽需要焊接、压花以及检测三个步骤时，每排固定座21的数量至少为三个，亦即，每个固定座21对应一个加工工序，当然，若两个加工工序之间需要等待时间，也可以在相邻的固定座21中再增设固定座21的数量以满足相邻两个工序的加工等待时间。进一步地，每个固定座21包括圆环状的基座211以及设置于所述基座211上且与所述基座同轴设置的圆柱状的固定部212。其中，所述固定部212的直径小于所述基座211的直径。此外，所述固定部212远离所述基座211的一端还开设有用于固定所述电池盖帽的圆形凹槽213。

每个上料机构30包括驱动机构31、传动机构32以及多个取料机构33。所述驱动机构31包括驱动电机311、丝杆312以及定位块313。其中，所述驱动电机311与所述定位块313设置于所述承载板20上并相对所述承载板20固定。所述丝杆312的一端与所述驱动电机311连接且另一端固定于所述定位块313中。所述定位块313呈方形块状结构。可以理解，所述定位块313设置有与所述丝杆312配合的内螺纹。在本实施方式中，所述驱动电机311为伺服电机以提高控制速度及位置的精度。

所述传动机构32包括呈方形块状结构的滑块321、与所述滑块321固定连接的滑板322以及与所述滑板322固定连接的安装板323。其中，所述滑块321套设于所述丝杆312上，且设置有与所述丝杆312配合的内螺纹并能够相对所述丝杆312移动。

所述多个取料机构33间隔安装于所述安装板323上，且每个固定座21对应一个取料机构33。在本实施方式中，所述安装板323上的取料机构33的数量比对应的一排固定座21的数量多一个以方便第一个取料机构33抓取代加工的电池盖帽。进一步地，每个取料机构33包括安装于所述安装板323上的驱动件331及安装于所述驱动件331上的两个取料抓332。所述两个取料抓332对称的安装于所述驱动件331上并与一个固定座21相对应。在本实施方式中，所述驱动件331为气缸。每个取料抓332呈半圆形。

所述电池盖帽上料装置100的工作原理如下：

当所述驱动电机311工作时，带动所述丝杆312转动，由于所述丝杆312相对所述定位块313固定，当所述丝杆312转动时在所述滑块321的内螺纹的配合下驱动所述滑块321相对所述承载板20移动，进而依次带动所述滑板322及所述安装板323相对所述承载板20移动。具体地，当所述安装板323沿第一方向移动且每个取料机构33均与前一加工工序的固定座21对应时，所述驱动件331控制所述两个取料抓332闭合以将所述电池盖帽夹紧；接着，所述安装板323沿与第一方向相反的第二方向移动且当每个取料机构33与当前加工工序的固定座21对应时，所述驱动件331控制所述两个取料抓332张开以将所述电池盖帽放置所述固定部212的凹槽213中并将所述电池盖帽固定以待加工，亦即，每个取料机构33与当前加工工序的固定座21相对应，并能够移动至与当前对应的固定座21的相邻的固定座21进行取料，然后再放回当前的固定座(同时当前固定座21中的电池盖帽被取走进入下一工序)。在本实施方式中，所述第一方向与所述第二方向与成排的固定座21的线性方向平行。进一步地，可以通过控制所述驱动电机311的转动方向来控制所述安装板323的移动方向。如此，通过所述安装板323沿第一方向与第二方向交替往返运动，能够将当前固定座21上的电池盖帽移动到相邻的固定座21以进行下一步加工。

本实用新型所述提供的电池盖帽上料装置100，当所述驱动电机311转动时能够通过所述丝杆312带动所述滑块321、所述滑板322以及所述安装板323相对所述承载板20交替往返移动，进而能够将当前的固定座21中的电池盖帽移动到相邻的固定座21中以进行下一步加工工序，避免了人工操作，提高了电池盖帽的生产效率，也确保了电池盖帽的质量。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。