本实用新型涉及给料机的技术领域，尤其是一种定量给料机。
背景技术：
对于定量给料机而言，皮带的自动张紧和纠偏是一个难题，皮带在运行中难免不会跑偏，张紧力的变化会对传感器的受力造成影响，要保证较高的计量精度，就必须保证张紧力的恒定，现有技术中都是通过定量给料机的尾部螺旋丝杆进行皮带的张紧，但其缺陷是只能人工干预，不能实现自动张紧。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种定量给料机，本实用新型装置解决了定量给料机计量精度的问题，可以有效防止皮带跑偏和拉伤皮带，给运行中的皮带提供恒定张力，没有外力影响传感器，保证计量的精度。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种定量给料机，包括传输架、主动辊、从动辊、辅助限位装置，传输架上设有支撑辊、主动辊和从动辊，皮带固定在支撑辊、主动辊和从动辊上，传输架根部设有主动绷紧架，主动辊架滑动固定在主动绷紧架上，主动辊架与主动绷紧架由拉紧螺栓连接，主动辊架设有主动辊，从动辊架设有从动辊，传输架底部设有辅助限位装置，辅助限位装置的辊轴支架连接在传输架上，辅助限位装置的转轴压紧皮带。
作为进一步优选，所述主动辊架上设有防振角架。
作为进一步优选，所述辅助限位装置与所述主动辊间距的黄金分割点处设置所述防振角架与所述皮带的接触点。
作为进一步优选，所述辅助限位装置设有Z型弹性架，所述Z型弹性架端部设有限位托轮，所述辅助限位装置的限位柱固定在所述传输架上，所述Z型弹性架压在所述限位柱。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置在皮带下方设有辅助限位装置和防振角架，皮带的自然拉长不会影响张紧力的变化，皮带跑偏时，限位托轮对皮带进行限位，与转轴协同作用进行小幅度转动，限制皮带的进一步跑偏和复位，避免了皮带拉伤，在运行过程中为皮带提供了恒定的张紧力，避免了外力对计量传感器造成的影响，保证了计量的精度，防振角架有效降低皮带102的振动，提高了计量精度。
附图说明
图1为本实用新型的定量给料机的结构示意图。
图中：1、传输架；2、主动辊；3、从动辊；4、辅助限位装置；101、支撑辊；102、皮带；103、主动绷紧架；104、拉紧螺栓；105、主动辊架；106、从动辊架；107、防振角架；401、转轴；402、辊轴支架；403、Z型弹性架；404、限位柱；405、限位托轮。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1所示，一种定量给料机，包括传输架1、主动辊2、从动辊3、辅助限位装置4，传输架1上设有支撑辊101、主动辊2和从动辊3，皮带102固定在支撑辊101、主动辊2和从动辊3上，传输架1根部设有主动绷紧架103，主动辊架105滑动固定在主动绷紧架103上，主动辊架105与主动绷紧架103由拉紧螺栓104连接，主动辊架105设有主动辊2，从动辊架106设有从动辊3，传输架1底部设有辅助限位装置4，辅助限位装置4的辊轴支架402连接在传输架1上，辅助限位装置4的转轴401压紧皮带102。
本实施例中，所述主动辊架105上设有防振角架107，通过拉紧螺栓104将皮带102绷紧，同时留有一定转动余量，由于转动余量的存在，使辅助限位装置4与主动辊2之间连接的皮带存在振动，所述辅助限位装置4与所述主动辊2间距的黄金分割点处设置所述防振角架107与所述皮带102的接触点，有效降低皮带102的振动，提高了计量精度。
本实施例中，所述辅助限位装置4设有Z型弹性架403，所述Z型弹性架403端部设有限位托轮405，所述辅助限位装置4的限位柱404固定在所述传输架1上，所述Z型弹性架403压在所述限位柱404，可以有效防止皮带102跑偏和拉伤皮带，给运行中的皮带102提供恒定张力，没有外力影响传感器，保证计量的精度。
使用时，通过拉紧螺栓104将皮带102绷紧，启动主动辊2的电机，辅助限位装置4用于限制皮带102跑偏和拉伤皮带，防振角架107有效降低皮带102的振动，提高了计量精度。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。