一种链式提拉机的制作方法

本实用新型涉及一种链式提拉机，属于管道施工设备。

背景技术：

现有的排水管非开挖更新及管道清淤施工中，经常采用胀管器、清淤机等工作设备进行施工，胀管器、清淤机等工作设备在施工时需要通过牵引提拉设备进行牵引提拉，现有技术中起牵引提拉作用的设备是钢丝绳绞车，由于钢丝绳弹性变形大，提拉施工中易出现断裂等事故，存在很大的危险，且现有技术中的提拉设备存在拉力小、效率低、不方便施工等缺陷；此外，现有的提拉设备中当工作头需要供油时，通常还存在油管无法同步牵引的缺陷，影响施工。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种使用安全、拉力大、效率高、施工方便的链式提拉机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种链式提拉机，其特征是：包括机架、固定在机架上的油缸安装座、上安装座、两个油缸、至少一节接杆、拐角器、链条，所述油缸的缸体竖向固定在所述油缸安装座上，所述油缸的缸杆通过联接块固定在所述上安装座上，所述上安装座上设置有链轮支架和设置在链轮支架上的链轮A，所述上安装座上和所述油缸安装座上均对称设置有两个活块固定座，所述活块固定座上分别通过销轴活动安装有活块，所述活块上均设有可与所述链条的链节相配合的凹槽，在所述活块的下部均设置有止挡块，所述机架上设有机架长槽，所述接杆的上端与所述机架长槽连接，所述接杆的下端与所述拐角器连接，所述拐角器包括与所述接杆下端连接的拐角架、活动连接在所述拐角架上部一侧的大支腿、活动连接在所述拐角架下部两侧的两个侧支腿、设置在所述拐角架上的链轮B，所述链轮B与所述链轮A对应设置，所述链条的一端自所述油缸安装座上的两个活块之间和所述上安装座上的两个活块之间穿过并绕过所述链轮A，所述链条的另一端自所述链轮B绕出。

本实用新型中，链条连接在链轮A和链轮B之间，并与油缸安装座上的两个活块和上安装座上的两个活块上的凹槽配合。本实用新型工作时，机架部分位于地面，拐角器部分位于地下的工作井内，链条的下端连接管道中的工作头。油缸通油后，油缸的缸杆带动上安装座上升，闭合的活块便将链条提起，到达油缸工作高度后，油缸安装座上的两个活块闭合，将链条止住，油缸回程，提拉出的链条经过链轮支架上的链轮导出，完成一个工作循环，依次类推，拖动工作头前进。本实用新型工作时，大支腿和侧支腿可分别与井壁作用，起固定拐角架的作用。

进一步的，所述接杆有多节并通过接杆联接套顺次连接，至少在一个所述接杆联接套上设置有对称设置的支撑头，所述支撑头向接杆的侧方伸出。当有多根接杆连接时，由于长度比较长，工作过程中容易出现接杆失稳或变形的情况，通过设置支撑头可对接杆进行支撑，保证设备工作稳定。

进一步的，为便于对支撑头进行调节，使其能与井壁可靠作用，所述支撑头通过丝杆与固定在所述接杆联接套的小支杆连接。

进一步的，所述机架上设置有手摇绞车，在所述拐角架上设有两个与所述链轮B同轴的油管轮，供油管组绕在所述油管轮上并一端与所述手摇绞车连接。由于被提拉牵引的工作头有需要供油的情况，油管在井下会影响施工，通过手摇绞车可使供油管组被同步牵引，有利于施工的顺利进行。

进一步的，为保证油管组被可靠牵引，所述供油管组包括钢丝绳和与钢丝绳连接在一起的油管。

进一步的，为便于机架长槽与接杆的连接，所述机架长槽上设有多个销孔，所述接杆上也设置有多个销孔，所述接杆通过销轴与所述机架长槽连接。为便于连接，所述销孔的距离可设置为不同的距离。

进一步的，为防止链条在没有张力的情况下其下端耷拉而影响施工，在所述拐角架上对应在所述链轮B的下部可转动地设置有活动舌，所述活动舌通过拉簧与所述拐角架连接。当链条没有张力时，链条下端可通过活动舌支撑，活动舌由拉簧提供拉力对链条进行支撑。

进一步的，为了便于侧支腿与井壁进行作用，所述拐角架上对应于每个所述侧支腿的连接位置均设有多个销孔。根据井下的实际情况，侧支腿可选择不同的安装位置，以便其能与井壁可靠作用。

进一步的，为了便于对拐角器进行调整，所述拐角架的底部设置有调整螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用链条和油缸作为提拉动力，其拉力大，链条无变形，施工安全性高，且施工方便，施工效率高。本实用新型可用于清淤、非开挖胀管更新施工中，具有很高的实用性，可广泛替代现有的提拉设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是本实用新型中油缸提拉作用的示意图；

图4是本实用新型中的手摇绞车的示意图；

图5是本实用新型中的机架上的机架长槽的结构示意图；

图6是本实用新型中的拐角器的主视图；

图7是图6的侧视图；

图8是图2中的B-B示意图；

图9是图2中接杆的A-A示意图；

图10是本实用新型中的侧支腿结构示意图；

图11是本实用新型中链条、油管组的示意图；

图中，1、机架，2、油缸，3、油缸安装座，4、联接块，5、上安装座，6、活块固定座，7、销轴，8、活块，9、链轮支架，10、链轮A，11、链条，12、止挡块，13、机架长槽，14、接杆，15、接杆联接套，16、小支杆，17、丝杆，18、支撑头，19、大支腿，20、拐角架，21、链轮B，22、油管轮，23、轮销，24、拉簧固定杆，25、拉簧，26、活动舌，27、侧支腿，28、调整螺栓，29、油管，30、钢丝绳，31、手摇绞车，32、凹槽，33、销孔，34、销孔。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种链式提拉机，其包括机架1、固定在机架1上的油缸安装座3、上安装座5、两个油缸2、至少一节接杆14、拐角器、链条11。两个油缸2的缸体竖向固定在所述油缸安装座3上，两个油缸2的缸杆分别通过联接块4固定在所述上安装座5上。所述上安装座5上固定设置有链轮支架9，链轮支架9上设置有可转动的链轮A10。所述上安装座5上和所述油缸安装座3上均对称设置有两个活块固定座6，所述活块固定座6上分别通过销轴7活动安装有活块8，活块8可绕销轴7转动。每一个活块8上均设有可与所述链条11的链节相配合的凹槽32。在所述活块8的下部均设置有止挡块12，用于对活块8进行限位。所述机架1上设有机架长槽13，机架长槽13上沿高度方向设有多个间隔不同距离的销孔33。所述接杆14上沿高度方向也设有多个间隔不同距离的销孔，接杆14的上端与所述机架长槽13通过销轴连接。所述接杆14的下端与所述拐角器连接，所述拐角器包括拐角架20、活动连接在所述拐角架20上部一侧的大支腿19、活动连接在所述拐角架20下部两侧的两个侧支腿27、设置在所述拐角架20上的链轮B21，其中拐角架20为框架结构，接杆14的下端与拐角架20连接，大支腿19通过销轴活动连接在所述拐角架20上部的一侧，两个侧支腿27通过销轴活动连接在所述拐角架20的下部两侧，大支腿19和侧支腿27均用于和井壁作用。侧支腿27设计为长度可调节结构。为便于调节，所述拐角架20上在对应于每个侧支腿27的连接位置处均设有多个销孔34，根据需要，侧支腿27可选择安装在合适的销孔位置。所述链轮B21通过轮销23安装在拐角架20上，所述链轮B21与所述链轮A10对应设置，所述链条11的一端自所述油缸安装座3上的两个活块8之间和所述上安装座5上的两个活块8之间穿过并绕过所述链轮A10，所述链条11的另一端自所述链轮B21绕出。

本实用新型中的接杆14根据需要可以由多节组成，当接杆14有多节时，各节之间通过接杆联接套15顺次连接。在接杆长度较长的情况下，为保证接杆14在工作时的稳定性，至少在一个接杆联接套15上设置有对称设置的支撑头18，所述支撑头18向接杆14的侧方伸出，以便可与井壁作用。为便于能与井壁可靠作用，本实施例中在所述接杆联接套15上固定设有小支杆16，所述支撑头18通过丝杆17与小支杆16连接。通过调节丝杆17，可对支撑头18进行调整。优选的是支撑头18与丝杆17采用球头式连接，支撑头18可进行角度调节。

由于很多情况下，施工时所采用的工作头有需要供油的情况，供油管在井下会影响施工，为便于对油管进行同步牵引，本实施例中在所述机架1上设置有手摇绞车31，所述手摇绞车31为现有技术。在所述拐角架20上设有两个油管轮22，两个油管轮22与链轮B21同轴设置在轮销23上，并分别位于链轮B21的两侧，供油管组绕在油管轮22上并一端与所述手摇绞车31连接。为保证油管组能被可靠同步牵引，本实施例中的所述供油管组包括钢丝绳30和与钢丝绳30连接在一起的油管。

为了防止链条11在没有张力的情况下其下端耷拉下来而影响施工，本实施例中在所述拐角架20上对应在所述链轮B21的下部可转动地设置有活动舌26，所述活动舌26通过拉簧25及拉簧固定杆24吊起，拉簧固定杆24固定在所述拐角架20上。链条11自活动舌26上部绕过链轮B21。

本实施例中，在所述拐角架20的底部还设置有调整螺栓28，通过调整螺栓28可对提拉机进行调整。

本实用新型的工作原理是：

链条11从活动舌26上部绕过拐角架20上的链轮B21，沿接杆14自活块8中间穿过并与活块8上的凹槽32配合，并由链轮A10绕出，链条的另一端连接工作头。油缸2通油时，油缸2的缸杆带动上安装座5上升，闭合的活动块8便将链条11提起，到达油缸工作高度后，油缸安装座3上的活块8闭合，将链条11止住，油缸2回程，提拉出的链条11经过链轮支架9上的链轮A10导出，完成一个工作循环。依次类推，拖动工作头前进。在提拉工作头的过程中，链条11提升时转动手摇绞车31将钢丝绳30提起，拉出油管29，使油管组被同步牵引。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。