一种切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术：

海关部门在稽查毒品等走私物时，需要对走私物样品进行拆装处理。走私的毒品一般都是经过高压成形的，密度大，非常坚硬，且外层常用塑料胶带紧密缠绕。海关人员使用传统的刀具对样品进行切割，很难将包裹物打开，且拆装过程中安全性差，样品易污染，人员易感染，样品收集不完整。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种切割装置，该装置通过刀体驱动机构驱动刀体对托盘内的物品进行切割，解决了现有物品包装物切割方式的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种切割装置，包括刀体驱动机构、刀架、刀体、托盘。刀体可活动的安装在刀架上。刀体的刀刃垂直朝下。托盘位于刀体的正下方。刀体驱动机构安装在刀架上。刀体驱动机构用于驱动刀体在刀架上做上升或下降运动。

进一步地，还包括控制器。控制器与刀体驱动机构电连接。控制器用于接收控制信号，并控制刀体驱动机构工作。

进一步地，还包括机座。刀架安装在机座上。托盘设置在机座上。控制器安装在机座内。

进一步地，刀体驱动机构包含电机、丝杆、推杆、第一齿轮、第二齿轮、传动带、轴承、套筒。电机与控制器电连接。第一齿轮安装在电机的转轴上。第一齿轮与第二齿轮通过传动带相连接。第二齿轮、轴承分别外套在丝杆上。推杆安装在丝杆的下端；推杆的下端穿过刀架并与刀体的顶部相连接。轴承、丝杆分别安装在套筒内。套筒安装在刀架的上面。

进一步地，刀架包含第一侧板、第二侧板、上支撑板。第一侧板与第二侧板相对设置。上支撑板的两端分别与第一侧板、第二侧板的上端相接。刀体驱动机构安装在上支撑板上面。刀体位于上支撑板的下方，托盘设置在第一侧板、第二侧板、上支撑板所形成的空间内。

进一步地，还包括第一托盘安装板、第二托盘安装板。第一托盘安装板、第二托盘安装板分别设置在机座上面的两边。托盘的两端分别安装在第一托盘安装板、第二托盘安装板上。

进一步地，第一托盘安装板、第二托盘安装板上分别设置有托盘导向槽。两个托盘导向槽相向设置；且托盘导向槽的延伸方向与第一托盘安装板、第二托盘安装板的延伸方向相同。托盘的两端分别设置有与托盘导向槽相适配的凸沿。凸沿可以在托盘导向槽内滑动。

进一步地，刀架上设置有推杆通孔、若干导向通孔。刀体驱动机构的下端穿过推杆通孔，并与刀体的顶部相连接。刀体上设置有若干个与导向通孔相适配的导向柱。导向柱安装在相应的导向通孔内。导向柱垂直于上支撑板。

进一步地，刀体包含刀身、刀头。刀体驱动机构的下端穿过刀架并与刀身的顶部相连接。刀头安装在刀身的下面。刀身的下面设置有刀头导向槽。该刀头导向槽的横截面呈凸字型。刀头的尾部设有与刀头导向槽相适配的卡沿。卡沿的延伸方向与刀头的延伸方向相同。卡沿安装在刀头导向槽内。

进一步地，托盘的内槽呈圆形。

本实用新型的有益效果：

(1)该装置通过刀体驱动机构驱动刀体对托盘内的物品进行切割，替代了传统的非专用刀具，切割效率高；且在切割过程中，操作人员无需用手接触物品，保护操作人员安全，不受工具伤害和样品感染，保护样品不受污染，完整收集样品。

(2)该装置通过控制器接收控制信号，对刀体进行电驱动，自动对物品进行切割，节省人力，操作方便。

(3)该装置的托盘的两端分别设置有凸沿，凸沿可以在托盘导向槽内滑动；使得托盘可以很好的固定在刀架内；而且，操作人员将物品放入托盘或从托盘取出物品时，可以先将托盘从刀架内取出，然后再操作，避免了操作人员在刀刃下操作被意外割伤。

(4)该装置刀体上的刀身上设置有刀头导向槽，刀头的尾部设有与刀头导向槽相适配的卡沿，卡沿可在刀头导向槽内滑动，方便刀头从刀身上取下和保管。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图3为本实用新型中刀体驱动机构1平面结构示意图。

其中，图1至图3的附图标记为：

刀体驱动机构1、刀架2、刀体3、托盘4、机座5、外罩6；电机11、丝杆12、推杆13、第一齿轮14、第二齿轮15、传动带16、轴承17、套筒18；第一侧板21、第二侧板22、上支撑板23；第一托盘安装板24、第二托盘安装板25；托盘导向槽245；凸沿41、把手42；推杆通孔231、导向通孔232；导向柱31、刀身32、刀头33；刀头导向槽321；卡沿331；电源开关键51、上升控制键52、下降控制键53。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种切割装置，主要用于切割物品的外包装，包括刀体驱动机构1、刀架2、刀体3、托盘4、机座5、外罩6、控制器。

刀架2安装在机座5上。刀体3可活动的安装在刀架2上。刀体3的刀刃垂直朝下。托盘4设置机座5上，且托盘4位于刀体3的正下方。刀体驱动机构1安装在刀架2的上端。通过刀体驱动机构1驱动刀体3在刀架2上上升或下降。控制器与刀体驱动机构1电连接。外罩6用于罩住刀体驱动机构1和刀架2。较佳地，控制器安装在机座5内。

将待切割的物品放置在托盘4上，该装置通电后，控制器接收控制信号，并控制刀体驱动机构1工作，带动刀体3上升或下降，对托盘4内的物品进行切割；控制器还可以控制刀体3暂停。

该装置通过刀体驱动机构1驱动刀体3对托盘4内的物品进行切割，替代了传统的非专用刀具，切割效率高；且在切割过程中，操作人员无需用手接触物品，保护操作人员安全，不受工具伤害和样品感染，保护毒品样品不受污染，完整收集毒品样品。此外，通过控制器接收控制信号，对刀体驱动机构1进行电驱动，自动对样品进行切割，节省人力，操作方便。

较佳地，托盘4盛放样品的内槽呈圆形。这样，可以更好的收集和清洁切割后的样品。

具体地，如图3所示，刀体驱动机构1包含电机11、丝杆12、推杆13、第一齿轮14、第二齿轮15、传动带16、轴承17、套筒18。

电机11与控制器电连接。第一齿轮14安装在电机11的转轴上。第一齿轮14与第二齿轮15通过传动带16相连接。第二齿轮15、轴承17分别外套在丝杆12上。推杆13安装在丝杆12的下端；推杆13的下端穿过刀架2并与刀体3的顶部相连接。轴承17、丝杆12分别安装在套筒18内。套筒18安装在刀架2的上面。

电机11经过第一齿轮14、第二齿轮15传动，带动丝杆12在轴承17内转动，把电机11的旋转运动转变丝杆12的直线运动，利用电机11正、反转完成推杆13的上、下动作。通过调节丝杆12的力臂长度，可以增大或减小行程。丝杆12通过推杆13带动刀体3做上、下运动。

具体地，如图2所示，刀架2包含第一侧板21、第二侧板22、上支撑板23。第一侧板21与第二侧板22相对设置，且分别垂直安装在机座5上面的两边。上支撑板23的两端分别与第一侧板21、第二侧板22的上端相接。

刀体驱动机构1安装在上支撑板23上面。刀体3位于上支撑板23的下方，托盘4设置在第一侧板21、第二侧板22、上支撑板23所形成的空间内。

进一步地，该切割装置还包括第一托盘安装板24、第二托盘安装板25。第一托盘安装板24、第二托盘安装板25分别设置在机座5上面的两边。第一托盘安装板24安装在第一侧板21的内侧面的下方；第二托盘安装板25安装在第二侧板22的内侧面的下方。托盘4的两端分别安装在第一托盘安装板24、第二托盘安装板25上。

较佳地，第一托盘安装板24、第二托盘安装板25上分别设置有托盘导向槽245。两个托盘导向槽245相向设置；且托盘导向槽245的延伸方向与第一托盘安装板24、第二托盘安装板25的延伸方向相同。托盘4的两端分别设置有与托盘导向槽245相适配的凸沿41。托盘4的一侧设有把手42。

凸沿41可以在托盘导向槽245内滑动。这样，不仅可以使托盘4很好的固定在刀架2内；而且，操作人员将物品放入托盘4或从托盘4取出物品时，可以先将托盘4从刀架2内取出，然后再操作；这样，放入或取出物品方便，且避免了操作人员在刀刃下操作被意外割伤。

进一步地，刀架2的上支撑板23上设置有推杆通孔231、若干导向通孔232。刀体驱动机构1的推杆13穿过推杆通孔231，并与刀体3的顶部相连接。刀体3上设置有若干个与导向通孔232相适配的导向柱31。导向柱31安装在相应的导向通孔232内。导向柱31垂直于上支撑板23。

较佳地，导向柱31有两个，分别设置在刀体3的两边，以保证刀体3在上升或下降过程中，受力平衡。

具体地，如图2所示，刀体3包含刀身32、刀头33。刀体驱动机构1的推杆13穿过推杆通孔231，并与刀身32的顶部相连接。两个导向柱31分别安装在刀身32的上面的两边。刀头33安装在刀身32的下面。

较佳地，刀身32的下面设置有刀头导向槽321。该刀头导向槽321的横截面呈凸字型。刀头33的尾部设有与刀头导向槽321相适配的卡沿331。卡沿331的延伸方向与刀头33的延伸方向相同。

卡沿331可在刀头导向槽321内滑动。这样，方便刀头33更换，且在该装置不使用的时候，可以将刀头33取下并保管，避免刀头33放在装置上，长期暴露在空气中而受腐蚀。

具体地，如图2所示，机座5上设置有电源开关键51、上升控制键52、下降控制键53。电源开关键51、上升控制键52、下降控制键53分别与控制器电连接。操作人员可以通过上升控制键52、下降控制键53控制刀体3上升或下降。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。