本实用新型涉及橡胶带式真空过滤机设计技术领域，尤其涉及一种胶带防跑偏定位装置。
背景技术：
原胶带防跑偏仅仅依靠立辊和从动辊的前后调节，但是在橡胶带式真空过滤机的运行中，胶带跑偏是一个经常会遇到的问题，胶带跑偏会使过滤机的效果大打折扣，久而久之还会影响过滤机整体的结构。立辊述于易损件，本身能产生的防偏能力在胶带跑偏变严重时不足以改变胶带的跑偏，而从动辊的前后调节则会使得胶带产生变形，本实用新型设计的一种胶带防偏定位装置，在橡胶带上设置一条厚度优选为15mm以及宽度优选为160mm的导向筋，在驱动辊、从动辊上加入导向槽，导向筋的材质同橡胶带，采用SBR橡胶，橡胶厚度为22mm，导向槽的宽度一般为160mm，在运行过程中，由于橡胶带安装后已张紧，导向筋与导向槽完美契合，使得橡胶带的运行方向完全受导向筋控制，故而解决了胶带跑偏以及定位的问题。
技术实现要素：
本实用新型设计的一种胶带防跑偏定位装置，包括主动辊和从动辊以及连接所述主动辊和所述从动辊的胶带，其特征在于：所述胶带至少设置有导向筋，所述主动辊和所述从动辊至少设置有导向槽，所述导向槽至少包括槽底以及连接所述槽底及所述主动辊和所述从动辊表面的槽壁，所述导向筋与所述导向槽连接，所述导向筋的宽度小于等于所述槽底的宽度，所述导向筋的高度小于等于所述槽壁的高度。
所述导向筋扣接在所述导向槽内部，在橡胶带与所述主动辊和所述从动辊运输配合过程中，所述胶带表面与所述主动辊和所述从动辊的表面摩擦配合，通过摩擦力使得所述胶带前进，所述导向筋和所述导向槽的配合存在，在所述胶带张紧后，控制了所述胶带的运行方向，所述导向筋的宽度小于等于所述槽底的宽度，保证所述导向筋和所述导向槽的完美契合，所述导向筋优选为一条，设置在所述胶带中间，所述导向槽优选为两个，分别设置在所述主动辊和所述从动辊的中间，所述导向槽的所述槽底的中线与所述导向筋底面的中线共线。
作为本实用的优选，所述主动辊和所述从动辊表面和所述导向槽设置有衬胶，所述导向槽处的衬胶小于表面的衬胶。
由此，在所述主动辊和所述从动辊上的衬胶提高到25mm，提供更好的粘连和防腐蚀能力，所述导向槽处的衬胶优选为10mm，节约材料的同时也能够很好的保证导向槽的导向和防偏能力。
作为本实用的优选，所述主动辊设置有第一导向槽，所述从动辊设置有第二导向槽，所述第一导向槽通过所述导向筋与所述第二导向槽连接。
作为本实用的优选，所述导向筋的宽度为140~160mm，所述导向筋的厚度为10~20mm，所述导向槽宽度为150~170mm，所述胶带厚度为20~25mm。
由此，所述胶带厚度优选为22mm，所述导向筋厚度优选为15mm，所述导向筋宽度优选为160mm，所述导向槽宽度优选为160mm，使得在运行过程中，所述导向筋与所述导向槽完美契合，使得所述胶带的运行方向完全受所述导向筋控制。
作为本实用的优选，还包括设置在所述主动辊和所述从动辊之间的一体式滑台，所述一体式滑台设置有支撑导向槽，所述支撑导向槽的深度小于等于所述导向筋的高度。
由此，为所述导向筋提供导向的同时，保证所述胶带的支撑作用。
作为本实用的优选，所述导向筋侧面设置有摩擦部，所述摩擦部设置有线性阵列分布的凸起，所述导向槽的所述槽壁设置有摩擦坑，所述摩擦坑与所述凸起连接。
由此，增大所述导向筋与所述导向槽的摩擦力，为所述胶带在所述主动辊和所述从动辊上的连接更加的稳固，为防偏做最基础的保证和促进。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型适用性很强，有很大的发展前景，与现有技术相比，本实用新型设计的一种胶带防跑偏定位装置，在橡胶带上设置一条厚度优选为15mm以及宽度优选为160mm的导向筋，在驱动辊、从动辊上加入导向槽，导向筋的材质同橡胶带，采用SBR橡胶，橡胶厚度为22mm，导向槽的宽度一般为160mm，在运行过程中，由于橡胶带安装后已张紧，导向筋与导向槽完美契合，使得橡胶带的运行方向完全受导向筋控制，故而解决了胶带跑偏以及定位的问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种胶带防跑偏定位装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种胶带防跑偏定位装置的侧视图。
图3为本实用新型导向槽的局部示意图。
图4为本实用新型导向筋的局部示意图。
图中，1-主动辊；2-从动辊；3-胶带；4-导向筋；41-摩擦部；42-凸起；5-导向槽；51-槽底；52-槽壁；521-摩擦坑；6-一体式滑台；61-支撑导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种胶带防跑偏定位装置，包括主动辊1和从动辊2以及连接所述主动辊1和所述从动辊2的胶带3，其特征在于：所述胶带3至少设置有导向筋4，所述主动辊1和所述从动辊2至少设置有导向槽5，所述导向槽5至少包括槽底51以及连接所述槽底51及所述主动辊1和所述从动辊2表面的槽壁52，所述导向筋4与所述导向槽5连接，所述导向筋4的宽度小于等于所述槽底51的宽度，所述导向筋4的高度小于等于所述槽壁52的高度，所述导向筋4扣接在所述导向槽5内部，在橡胶带与所述主动辊1和所述从动辊2运输配合过程中，所述胶带3表面与所述主动辊1和所述从动辊2的表面摩擦配合，通过摩擦力使得所述胶带3前进，所述导向筋4和所述导向槽5的配合存在，在所述胶带3张紧后，控制了所述胶带3的运行方向，所述导向筋4的宽度小于等于所述槽底51的宽度，保证所述导向筋4和所述导向槽5的完美契合，所述导向筋4优选为一条，设置在所述胶带3中间，所述导向槽5优选为两个，分别设置在所述主动辊1和所述从动辊2的中间，所述导向槽5的所述槽底51的中线与所述导向筋4底面的中线共线。
本实施例中，所述主动辊1和所述从动辊2表面和所述导向槽5设置有衬胶，所述导向槽5处的衬胶小于表面的衬胶，在所述主动辊1和所述从动辊2上的衬胶提高到25mm，提供更好的粘连和防腐蚀能力，所述导向槽5处的衬胶优选为10mm，节约材料的同时也能够很好的保证导向槽5的导向和房骗能力，所述主动辊1设置有第一导向槽11，所述从动辊2设置有第二导向槽21，所述第一导向槽11通过所述导向筋4与所述第二导向槽21连接。
本实施例中，所述导向筋4的宽度为140~160mm，所述导向筋4的厚度为10~20mm，所述导向槽5宽度为150~170mm，所述胶带3厚度为20~25mm，所述胶带3厚度优选为22mm，所述导向筋4厚度优选为15mm，所述导向筋4宽度优选为160mm，所述导向槽5宽度优选为160mm，使得在运行过程中，所述导向筋4与所述导向槽5完美契合，使得所述胶带3的运行方向完全受所述导向筋4控制。
本实施例中，还包括设置在所述主动辊1和所述从动辊2之间的一体式滑台6，所述一体式滑台6设置有支撑导向槽61，所述支撑导向槽61的深度小于等于所述导向筋4的高度，为所述导向筋4提供导向的同时，保证所述胶带3的支撑作用。
如图3和4所示，所述导向筋4侧面设置有摩擦部41，所述摩擦部41设置有线性阵列分布的凸起42，所述导向槽5的所述槽壁52设置有摩擦坑521，所述摩擦坑521与所述凸起42连接，增大所述导向筋3与所述导向槽5的摩擦力，为所述胶带3在所述主动辊1和所述从动辊2上的连接更加的稳固，为防偏做最基础的保证和促进。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。