本实用新型涉及悬挂装置技术领域，尤其涉及一种锚链悬挂架。
背景技术：
目前，对锚链进行缠绕收集主要有两种方式，一种是完全靠手工操作，这种方式的效率低、缠绕质量参差不齐，人力成本高，劳动强度大，一般限于小型企业，不适用于大规模生产；第二种是通过简易的缠绕装置，这种装置在转动的缠绕盘上设置有两根缠绕杆，通过缠绕杆的转动进行缠绕，但是这种方式缠绕过程中需要人工辅助对锚链进行张紧和上下调节，上下调节的目的是防止多圈锚链绕在同一位置，效率不高，操作不变。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锚链悬挂架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锚链悬挂架，包括底座，所述底座的上端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一带轮，所述底座靠近第二支撑柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过传动带转动连接，所述连接杆远离第一带轮的一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮远离连接杆的一端固定连接有第二挡板，所述底座远离第二支撑柱的一端滑动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端固定连接有支架，所述支架靠近第二挡板的一端转动连接有第一挡板，所述第一挡板和第二挡板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧绕设有锚链。
优选地，所述底座的上端固定连接有轴座，所述轴座和第二支撑柱之间设有齿轮，所述齿轮和底座的上端转动连接，所述齿轮上固定连接有凸轮，所述轴座的内部贯穿有导杆，所述导杆靠近凸轮的一端固定连接有导向板，所述底座靠近导向板的一端转动连接有导向杆，所述导向杆位于导向板的内部，所述锚链贯穿导向杆的上端，所述导向板和轴座之间设有弹簧，所述弹簧套设在导杆上，所述导向板靠近凸轮的一端固定连接有轮架，所述轮架的内部转动连接有滚轮，所述滚轮和凸轮相抵，所述第二支撑柱上固定连接有轴套，所述轴套的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的上下两端均设有轮齿，且传动轴分别和锥齿轮与齿轮相互啮合。
优选地，所述支架的一端固定连接有导向框，所述导向框上固定连接有摩擦圈，所述锚链贯穿摩擦圈的内部。
优选地，所述第一挡板的内部设有卡槽，所述锚链的一端位于卡槽的内部。
优选地，所述第一支撑柱和支架之间贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的一端位于第一挡板的卡槽内，且第一螺杆远离第一挡板的一端固定连接有第一飞轮。
优选地，所述底座远离第二支撑柱的一端设有滑槽，所述第一支撑柱的下端位于滑槽内，所述第一支撑柱和底座之间螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离底座的一端固定连接有第二飞轮。
优选地，所述底座的滑槽内设有多个钢珠，所述钢珠和第一支撑柱的下端相抵。
本实用新型中，使用者在使用该装置时，将锚链穿过导向框上的摩擦圈后在穿过导向杆的上端，把锚链的前端放在第一挡板的卡槽内，转动第一飞轮使第一螺杆转动抵住卡紧锚链，打开电机，驱动第二带动通过传动带使第一带轮转动，此时第一挡板和第二挡板之间的伸缩杆转动，锚链开始缠绕在伸缩杆上，同时锥齿轮转动通过传动轴带动齿轮转动，从而凸轮转动推动滚轮向左运动，轮架推动导向板和导杆向左运动，凸轮转过弹簧推动导向板向右运动，此时导向板带动导向杆左右摆动，使锚链在伸缩杆上缠绕的同时左右均匀分布，避免锚链缠绕在一处导致杂乱，空间利用更加合理。本实用新型结构新颖，运行稳定，提供了一种锚链的收集悬挂装置，减少锚链的空间占用，同时降低人工劳动强度提高效率，降低生产成本,并且有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锚链悬挂架的结构示意图。
图中：1底座、2电机、3第二带轮、4传动带、5第一带轮、6 第一支撑柱、7支架、8锚链、9导向框、10摩擦圈、11伸缩杆、12 第二挡板、13锥齿轮、14传动轴、15轴套、16第二支撑柱、17第一螺杆、18第一飞轮、19第一挡板、20第二螺杆、21第二飞轮、22 齿轮、23钢珠、24导杆、25轴座、26弹簧、27导向板、28导向杆、 29轮架、30滚轮、31凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种锚链悬挂架，包括底座1，底座1的上端固定连接有第二支撑柱16，第二支撑柱16的上端转动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有第一带轮5，底座1靠近第二支撑柱16的一端固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有第二带轮3，第一带轮5和第二带轮3之间通过传动带4转动连接，连接杆远离第一带轮 5的一端固定连接有锥齿轮13，用以将电机2的动力传动至连接杆，电机2输出轴驱动第二带轮3转动，通过传动带4使第一带轮5带动连接杆转动，锥齿轮13远离连接杆的一端固定连接有第二挡板12，底座1远离第二支撑柱16的一端滑动连接有第一支撑柱6，第一支撑柱6的上端固定连接有支架7，支架7靠近第二挡板12的一端转动连接有第一挡板19，第一挡板19和第二挡板12之间固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的外侧绕设有锚链8，用以伸缩杆11转动缠绕收集锚链8，同时伸缩杆11可以根据锚链8调整长度，合理使用空间，提高空间利用率。
本实用新型中，底座1的上端固定连接有轴座25，轴座25和第二支撑柱16之间设有齿轮22，齿轮22和底座1的上端转动连接，齿轮22上固定连接有凸轮31，轴座25的内部贯穿有导杆24，导杆 24靠近凸轮31的一端固定连接有导向板27，底座1靠近导向板27 的一端转动连接有导向杆28，导向杆28位于导向板27的内部，锚链8贯穿导向杆28的上端，导向板27和轴座25之间设有弹簧26，弹簧26套设在导杆24上，导向板27靠近凸轮31的一端固定连接有轮架29，轮架29的内部转动连接有滚轮30，滚轮30和凸轮31相抵，第二支撑柱16上固定连接有轴套15，轴套15的内部转动连接有传动轴14，传动轴14的上下两端均设有轮齿，且传动轴14分别和锥齿轮13与齿轮22相互啮合，用以导向锚链8，在电机2驱动装置转动缠绕锚链8时，锥齿轮13转动通过传动轴14带动齿轮22转动，从而凸轮31转动推动滚轮30向左运动，轮架29推动导向板27和导杆24向左运动，凸轮31转过弹簧26推动导向板27向右运动，此时导向板27带动导向杆28左右摆动，使锚链8在伸缩杆11上缠绕的同时左右均匀分布，避免锚链8缠绕在一处导致杂乱，空间利用更加合理，支架7的一端固定连接有导向框9，导向框9上固定连接有摩擦圈10，锚链8贯穿摩擦圈10的内部，用以擦拭使用过的锚链8，简单的清理更好的存放，提高使用寿命，第一挡板19的内部设有卡槽，锚链8的一端位于卡槽的内部，第一支撑柱6和支架7之间贯穿有第一螺杆17，第一螺杆17的一端位于第一挡板19的卡槽内，且第一螺杆17远离第一挡板19的一端固定连接有第一飞轮18，用以固定锁紧锚链8的前端，通过第一螺杆17抵住锚链8，避免缠绕收集时错乱，不便安放，底座1远离第二支撑柱16的一端设有滑槽，第一支撑柱6的下端位于滑槽内，第一支撑柱6和底座1之间螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20远离底座1的一端固定连接有第二飞轮21，用以调整第一支撑柱6的位置，根据锚链8的长度调整第一支撑柱6的位置，从而控制伸缩杆11的长度，避免过长或者过短，不能合理的收集缠绕锚链8，提高空间利用率，底座1的滑槽内设有多个钢珠23，钢珠23和第一支撑柱6的下端相抵，用以减少第一支撑柱6和底座1之间的摩擦力，将滑动摩擦转化为钢珠23的滚动摩擦，使第一支撑柱6的调整更加轻便快捷。
本实用新型中，使用者在使用该装置时，将锚链8穿过导向框9 上的摩擦圈10后在穿过导向杆28的上端，把锚链8的前端放在第一挡板19的卡槽内，转动第一飞轮18使第一螺杆17转动抵住卡紧锚链8，打开电机2，驱动第二带动3通过传动带4使第一带轮5转动，此时第一挡板12和第二挡板19之间的伸缩杆11转动，锚链8开始缠绕在伸缩杆11上，同时锥齿轮13转动通过传动轴14带动齿轮22 转动，从而凸轮31转动推动滚轮30向左运动，轮架29推动导向板 27和导杆24向左运动，凸轮31转过弹簧26推动导向板27向右运动，此时导向板27带动导向杆28左右摆动，使锚链8在伸缩杆11 上缠绕的同时左右均匀分布，避免锚链8缠绕在一处导致杂乱，空间利用更加合理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。